pcdmis 怎么出图形报告（pcdmis自动测量里面的各项设置）

如何应用PC DMIS离差图测量平面度

【摘要】:在工件加工或装配过程中，基于PC DMIS矢量化图的偏差反馈，对相关工序进行分析调整，不仅节省了工作时间，降低了生产成本，还提高了生产效率和产品质量。

【关键词】:CMM(坐标测量机)；测量功能应用；偏差图。

使用CMM软件进行测量分析时，偏差图以图形方式显示工件上测量的几何元素各接触点的超差程度、变形方向和形状趋势。如果检测到平面的平面度，并且测量结果显示平面度超出公差，则 图形分析与设计。功能可以用来判断平面在特定区域是否有突变或整个表面是否有不规则变形，特别是对于一些薄壁细长工件的加工装配，CMM图形分析功能更实用。

图(1)平面偏差曲线图

图(1)是一个基准面的偏差图基准面装配在框架上，拧紧螺钉时，发现平面变形为中间低两端高的形状。

偏差图有助于相关人员直观地了解工件的变形方向和趋势。如果需要量化测量点的偏差，可以在输出偏差图的基础上报告每个测量点的坐标值，即 尺寸信息 PC DMIS命令，如图(1)所示。这些定性和定量的测量图形反馈信息，更方便装配人员通过垫片进行调整。或者改变固定螺钉的有效拧紧力矩，对相应零件进行定量调整，不仅改变了以往依靠装配人员的个人经验反复尝试调整的工作模式，而且提高了装配工作效率，降低了对装配人员的技能要求。

图(2)线性离差图

图(2)显示了细长导轨的线性特性的偏差模式导轨受力变形为两端低中间高。为什么导轨变形这么大？通过对导轨直线特性偏差规律的分析，一方面改进了材料的回火工艺，增加了时效时间，另一方面改进了导轨的结构，从而有效改善了薄带导轨的加工变形问题。

图(3)孔的偏差模式

图(3)为薄壁孔截面圆的偏差图由于加工时夹具受力不均，孔变形为近似椭圆形。通过重新设计加工薄壁孔的夹具，调整锁紧扭矩，有效地将孔的变形控制在允许的公差范围内。

在实际工作过程中，CMM测量不仅是测量数据的符合性判断，也是产品质量的单项测量。也要用好计量功能，对计量数据和不合格项进行分析，找出问题的根本原因。这将有助于制造工程师制定可行的改进行动或纠正方向，有助于不良品的改进，也有助于量化工艺参数，实现工艺的标准化，从而达到事半功倍的效果。

通过对特征元素偏差图的分析和应用，希望能为每一个从事CMM测量的人提供参考。

pcdmis自动测量中各种设置的pcdmis测量程序的详细说明。