新手高压焊工怎么入行（分享学高压焊工历程）

4.0j507焊条烧仰焊多大电流 《高压焊工10年的个人经验2》

作为一名高压焊工除了熟练技术外，还要养成良好的行为习惯。对于自己的要求要严格、

比如我们氩弧焊打底的时候都会用手电筒看一下里面成型、不是说我们对自己不够自信、个人感觉养成这样的习惯对自己很有好处、采用什么样的焊接参数里面焊的是什么样，久而久之自己心里就非常清楚了，所谓知己知彼百战不殆。比如自检感觉哪里不好不要报侥幸心理、感觉哪里不行马上磨掉重焊。特别是厚壁管。不然反了片子更麻烦。

我们从事的行业大多是石油化工厂和电建、化工厂里面18Ni9Ti白钢、碳钢常见的20G钢居多。镍管钛管较少、这属于有色金属我们以后在讲。

以管道氩弧焊打底电焊盖面为例、比如20号钢铁水流动性较好、是所有材质里面更好焊的。焊丝选用j50、焊条507（507分两种一种是焊钢结构的一种是焊承压管道的、看焊条前面带有字母NB\的是承压焊的）。很多人不知道这个。

焊条经350度烘干90分钟，放入保温桶待用。严格的地方保温桶要求插上保温电源。特别是冬天或者沿海一带湿气大、是插上保温电源、这样保证我们用的每一根焊条都是热的、这样就不容易吸潮、隔夜的焊条不要用。放入保温箱保150度以后用、还有就是焊条经350度不要烘干好几次、烘的次数过多也不好、药片容易脱落。严格的地方正常不要超过2次，焊条拿出不能超过4个小时。

在我们打底的时候比如焊弯头，我们从弯头背面先焊、接头也在背面接。这样我们可以用手电在弯头口看见里面接头的成型。这样心里更有底。有的工地管径和弯头直径不一样大，这在工作中经常遇到、这样对的焊口就会错口、错口量一般控制在3mm以内。这时我们把焊口左右上下均匀的对上。错口也是可以焊的。错口一个坡口高一个低、低的一处容易产出未融合，采用内部送丝、焊丝紧贴着低的坡口边上，仰焊位置电流稍大、平焊位置电流稍小防止下坠。焊枪斜拉摆动就行

如果焊接过程产生坠瘤也不样害怕、这样必须要处理一下、不然拍出的片子上会有一块白、或着脱节、或者瘤上有气孔。如果继续焊接瘤子越焊越大。我们用磨光机换上2m?m的片（注意不是1mm切片）。在瘤子上顺着焊缝切下去、两边磨一磨。用焊枪烧倒流、顺着坡口一侧、从上往下烧下来。这时铁水就会流在没有瘤的地方了、待另一侧用同样的 后，再用磨光机打磨一下、电流调小一下继续焊接。

如果是遇见密集型的气孔、这种气孔焊接时可以看见、一定用磨光机磨干净，磨到一个气孔没有在焊。如果有一个气孔也过不了片，而且磨不干净在焊还是会有气孔的。密集气孔是最危险的，后期容易产生裂纹产生爆管的危险。焊接的时候一定挡好风、不要怕麻烦。细心才能做到精益求精。

焊接接头该打磨的要打磨一下，也可以不打磨。打磨的好处合格率更高、除了能让接头融合良好之外、还能看接头有没有气孔。往往我们在点口的时候那一两公分的接头是很危险的。

如果焊接厚壁管直径在159以上，在我们打完底之后、进行之一遍焊条填充采用直径3.2的焊条、这个时候电流注意不要太大、太大容易击穿底子，（击穿后打磨、氩弧焊修补）。一般正常的话电流（95—120之间）（每台焊机的电流都不一样，根据工地电压决定，也跟你的地线接不接牢有关）所以我们平时不要常换焊机、熟悉这一台摸清焊机的脾气。

之一遍填充不要堆积太厚，有的焊工图省事、本来要填充2遍的他填一遍。虽然底也没有被击穿。很多人不知道里面的底子会氧化、特别是高合金的U型坡口、里面会凹一块出来、拍片就会有内凹、或者评判根部咬边未融。

第二遍填充我们采用直径4.0的焊条（电流155—175之间）、好处是能把两边的夹沟脏东西吹出来。在用4.0的焊条焊时、由于一开始焊道窄，铁水容易挂不住下坠、焊条角度有意的左右摆动的、往两边坡口根部斜着对着焊缝夹角烧

盖面层如果工地不严可以左右摆动，如果要求多层多道或者焊缝太宽就要压几道焊了，一般都是左右摆动直接盖面了。具体焊接手法都是大同小异、只要你焊条角度对、看清融池两边边线焊就行了、如果仰脸位置手不稳、可以用另一只手稍扶一下右手，两个手比一个手稳当、也省力。

如果是合金钢的在焊之前要进行预热。一般预热到180度、层间温度180—250之间，具体看什么钢种、会有专门的热处理师傅给你技术交底的。比如你烧的时候温度高了热处理机自动的就不在加热了、如果你歇会温度下来了、热处理机又开始自动加热了，是电脑自动控制的。焊接合金钢尽量一次焊完。热处理机会打印你焊接过程的温度曲线图。

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