*** t物料检验标准和 *** （ *** t外观检验标准规范）
检验批质量验收包括哪些内容 *** T制程检验规范
*** T制程检验规范
1引用标准
IPC-A-610C CH 《电子组装件的验收条件》
SJ/T 10670-1995《表面组装工艺通用技术要求》
2检验依据
作业指导书
工艺文件
3适用范围
本规范适用于本公司产品生产的全过程
4检验规则
4.1抽样数
外观检验项目20PCS/次，结构尺寸、功能、电气性能检验项目5PCS/次。
4.2检验频率
每道工序抽检3次/8小时（注：不同产品应分别检验）。
4.3检验判定
只有当该工序被抽检产品的所有检验项目均符合判定标准要求时，才能判定该检查批产品为合格且可继续生产或转序，并作状态标识，若有一台项不合格时，则判该检查批产品为不合格且停止生产或转序，并作状态标识。
4.4不合格品处置
检查批不合格时，退回原工序质控点进行返工和重新检验。若再次提交检验仍不合格或原材料批次不合格、设备出现异常、作业文件不符时，则应停止检验并由巡检员责令停产且作隔离、标识和记录，并开具《品质异常反馈单》报品质部、生产部、开发部及管代等相关部门，并由责任部门相关人员查明原因，制订纠正和预防措施，该措施得到品质部验证和确认后，方可恢复生产。
4.5工序、检验项目、抽检数、判定标准、检验频度及检验 ***
工 序
检验项目
抽样数
判 定 标 准
检验频度
检验 ***
记 录
钢
网
印
刷
工艺文件检查
—
对应生产产品的丝网印刷作业文件应齐全
印刷前
核对
首件检验报告单
制程检验记录
工艺执行检查
—
工艺文件的有关规定
3次/8小时
核对
视检
印刷质量检查
20PCS/次
PCB板上印刷的锡膏和点入红胶的位置应居中且用量应适宜，无漏印、漏点、印歪、点偏等现象
首检/批
抽检3次/8小时
视检
PCB板检查
5PCS/次
PCB型号、物料编码、丝印应符合产品材料清单要求；外形尺寸、孔位等应与封样件相符
核对
记录检查
—
网板、锡膏及红胶贮存记录；印刷、点胶的首检记录及各项质量记录等应真实、正确、及时
3次/8小时
核对
工艺执行检查
—
工艺文件的有关规定
3次/8小时
现场检查
机贴质量检查
20PCS/次
贴入的元器件规格、型号、极性、位置、数量应符合工艺文件及材料清单的要求，无漏贴、错贴、多贴及贴片贴入位置偏移等现象
首检/批
抽检3次/8小时
视检
核对
记录检查
—
贴片机的点检记录、首检记录及其它质量记录应真实、正确、及时
1次/8小时
核对
回
流
焊
工艺文件检查
—
生产现场中回流焊的作业文件应齐全
焊接前
核对
工艺执行检查
—
工艺文件的有关要求
3次/8小时
现场检查
焊点质量检查
20PCS/次
贴片元器件引脚可焊性好，上锡应均匀、焊点美观、饱满、光亮、均匀；无不上锡、虚焊、搭焊、漏焊、针孔、锡珠、掉件及贴片贴入位置偏移等现象
首检/批
抽检3次/8小时
视检
耐焊性检查
20PCS/次
绿油不应有起泡、变色、脱落；器件开裂等现象
抽检3次/8小时
视检
记录检查
—
回流焊的首检记录及其它质量记录应真实、正确、及时
1次/8小时
核对
*** T焊接检验/补焊
作业文件
—
检验、作业文件齐全、有效
1次/8时
核对
检验质量
20PCS/次
无漏检、错检
抽检3次/8小时
现场检查
标识
—
检验状态标识清晰，工作台面整洁
3次/8小时
视检
记录
—
记录真实、正确、及时
1次/8小时
核对
手工插件
工艺文件检查
—
插件现场作业指导书齐全
插件前
核对
工艺执行检查
—
操作工应按工艺文件要求操作，各种物料摆放应整齐且便于操作
3次/8小时
现场检查
PCB板检查
5PCS/次
PCB板型号、版本号、物料编码、丝印应符合产品材料清单要求
3次/8小时
核对
手插质量检查
20pcs/次
插入的元器件规格型号、数量应符合材料清单、工艺文件要求,无漏插、多插、插错、极性反等现象
首检/批，3次/8小时
现场检查
记录检查
—
工序的各项记录应真实、及时、正确
1次/8小时
核对
工艺执行
—
操作工应根据工艺文件要求针对不同的PCB板材选择合适的温度、走速、助焊剂比重等工艺参数
3次/8小时
现场检查
记录检查
—
工序的各项记录应真实、及时、正确
1次/8小时
核对
插件焊接检验/补焊
工艺文件检查
—
整焊工艺文件应与所生产产品、工序相符且文件齐全
整焊前
核对
工艺执行检查
—
操作工应按工艺文件要求操作，并需对恒温烙铁的温度实施监控
随机
现场检查
焊点质量检查
20PCS/次
焊点饱满、光滑、均匀、焊点干净、无拉尖、虚焊、漏焊、搭焊、焊点翘起
首检/批、抽检3次/8小时
视检
整焊质量检查
20pcs/次
元器件安装整齐、到位、板面干净、无松动、极性反、锡珠/渣、烫伤、变形、破裂、铜皮翘起
首检/批、抽检3次/8小时
视检
记录检查
—
该工序的各项记录应真实、及时、正确
1次/8小时
核对
功
能
测
试
工艺文件检查
—
工艺文件应与所生产产品、工序相符
功能测试前
核对
工艺执行检查
—
操作工应按照工艺文件要求操作
3次/8小时
现场检查
功能测试检查
5PCS/次
按照工艺文件要求检测各项功能，并应符合测试工艺要求
首检/批，抽检3次/8小时
测试共装
记录检查
—
功能测试的各项记录应真实、及时、正确
1次/8小时
核对
工艺执行检查
—
工艺文件应与所生产产品、工序相符
3次/8小时
现场检查
记录检查
—
安全检测的各项记录应真实、及时、正确
1次/8小时
核对
装配
工艺文件
—
装配工艺文件应与所生产产品、工序相符且齐全有效
1次/8小时
核对
工艺执行
—
工艺文件的有关规定
3次/8小时
现场检查
装配质量
20PCS/次
工艺文件的有关规定
3次/8小时
现场检查
记录检查
—
记录真实、正确、及时
1次/8小时
核对
老化
工艺文件
—
老化工艺文件应与所生产产品、工序相符且齐全有效
1次/8小时
现场检查
工艺执行
—
工艺文件的有关规定
3次/8小时
现场检查
记录检查
—
记录真实、正确、及时
1次/8小时
核对
厂商初始化
工艺文件
—
工艺文件齐全、有效
1次/8小时
核对
工艺执行
—
工艺文件的有关规定
3次/8小时
现场检查
记录检查
—
记录真实、正确、及时
1次/8小时
核对
包装
工艺文件
一
工艺文件齐全、有效
1次/8小时
核对
工艺执行
一
工艺文件的有关规定
3次/8小时
现场检查
包装质量
20PCS/次
包装质量应符合包装工艺的有关规定
3次/8小时
视检
记录检查
一
记录真实、正确、及时
1次/8小时
核对
*** t外观检验标准规范 *** t生产制程检验规范