*** t物料检验标准和 *** ( *** t外观检验标准规范)

生活常识 2023-05-14 21:50生活常识www.xinxueguanw.cn

检验批质量验收包括哪些内容 *** T制程检验规范

*** T制程检验规范

1引用标准

IPC-A-610C CH 《电子组装件的验收条件》

SJ/T 10670-1995《表面组装工艺通用技术要求》

2检验依据

作业指导书

工艺文件

3适用范围

本规范适用于本公司产品生产的全过程

4检验规则

4.1抽样数

外观检验项目20PCS/次,结构尺寸、功能、电气性能检验项目5PCS/次。

4.2检验频率

每道工序抽检3次/8小时(注:不同产品应分别检验)。

4.3检验判定

只有当该工序被抽检产品的所有检验项目均符合判定标准要求时,才能判定该检查批产品为合格且可继续生产或转序,并作状态标识,若有一台项不合格时,则判该检查批产品为不合格且停止生产或转序,并作状态标识。

4.4不合格品处置

检查批不合格时,退回原工序质控点进行返工和重新检验。若再次提交检验仍不合格或原材料批次不合格、设备出现异常、作业文件不符时,则应停止检验并由巡检员责令停产且作隔离、标识和记录,并开具《品质异常反馈单》报品质部、生产部、开发部及管代等相关部门,并由责任部门相关人员查明原因,制订纠正和预防措施,该措施得到品质部验证和确认后,方可恢复生产。

4.5工序、检验项目、抽检数、判定标准、检验频度及检验 ***

工 序

检验项目

抽样数

判 定 标 准

检验频度

检验 ***

记 录

工艺文件检查

对应生产产品的丝网印刷作业文件应齐全

印刷前

核对

首件检验报告单

制程检验记录

工艺执行检查

工艺文件的有关规定

3次/8小时

核对

视检

印刷质量检查

20PCS/次

PCB板上印刷的锡膏和点入红胶的位置应居中且用量应适宜,无漏印、漏点、印歪、点偏等现象

首检/批

抽检3次/8小时

视检

PCB板检查

5PCS/次

PCB型号、物料编码、丝印应符合产品材料清单要求;外形尺寸、孔位等应与封样件相符

核对

记录检查

网板、锡膏及红胶贮存记录;印刷、点胶的首检记录及各项质量记录等应真实、正确、及时

3次/8小时

核对

工艺执行检查

工艺文件的有关规定

3次/8小时

现场检查

机贴质量检查

20PCS/次

贴入的元器件规格、型号、极性、位置、数量应符合工艺文件及材料清单的要求,无漏贴、错贴、多贴及贴片贴入位置偏移等现象

首检/批

抽检3次/8小时

视检

核对

记录检查

贴片机的点检记录、首检记录及其它质量记录应真实、正确、及时

1次/8小时

核对

工艺文件检查

生产现场中回流焊的作业文件应齐全

焊接前

核对

工艺执行检查

工艺文件的有关要求

3次/8小时

现场检查

焊点质量检查

20PCS/次

贴片元器件引脚可焊性好,上锡应均匀、焊点美观、饱满、光亮、均匀;无不上锡、虚焊、搭焊、漏焊、针孔、锡珠、掉件及贴片贴入位置偏移等现象

首检/批

抽检3次/8小时

视检

耐焊性检查

20PCS/次

绿油不应有起泡、变色、脱落;器件开裂等现象

抽检3次/8小时

视检

记录检查

回流焊的首检记录及其它质量记录应真实、正确、及时

1次/8小时

核对

*** T焊接检验/补焊

作业文件

检验、作业文件齐全、有效

1次/8时

核对

检验质量

20PCS/次

无漏检、错检

抽检3次/8小时

现场检查

标识

检验状态标识清晰,工作台面整洁

3次/8小时

视检

记录

记录真实、正确、及时

1次/8小时

核对

手工插件

工艺文件检查

插件现场作业指导书齐全

插件前

核对

工艺执行检查

操作工应按工艺文件要求操作,各种物料摆放应整齐且便于操作

3次/8小时

现场检查

PCB板检查

5PCS/次

PCB板型号、版本号、物料编码、丝印应符合产品材料清单要求

3次/8小时

核对

手插质量检查

20pcs/次

插入的元器件规格型号、数量应符合材料清单、工艺文件要求,无漏插、多插、插错、极性反等现象

首检/批,3次/8小时

现场检查

记录检查

工序的各项记录应真实、及时、正确

1次/8小时

核对

工艺执行

操作工应根据工艺文件要求针对不同的PCB板材选择合适的温度、走速、助焊剂比重等工艺参数

3次/8小时

现场检查

记录检查

工序的各项记录应真实、及时、正确

1次/8小时

核对

插件焊接检验/补焊

工艺文件检查

整焊工艺文件应与所生产产品、工序相符且文件齐全

整焊前

核对

工艺执行检查

操作工应按工艺文件要求操作,并需对恒温烙铁的温度实施监控

随机

现场检查

焊点质量检查

20PCS/次

焊点饱满、光滑、均匀、焊点干净、无拉尖、虚焊、漏焊、搭焊、焊点翘起

首检/批、抽检3次/8小时

视检

整焊质量检查

20pcs/次

元器件安装整齐、到位、板面干净、无松动、极性反、锡珠/渣、烫伤、变形、破裂、铜皮翘起

首检/批、抽检3次/8小时

视检

记录检查

该工序的各项记录应真实、及时、正确

1次/8小时

核对

工艺文件检查

工艺文件应与所生产产品、工序相符

功能测试前

核对

工艺执行检查

操作工应按照工艺文件要求操作

3次/8小时

现场检查

功能测试检查

5PCS/次

按照工艺文件要求检测各项功能,并应符合测试工艺要求

首检/批,抽检3次/8小时

测试共装

记录检查

功能测试的各项记录应真实、及时、正确

1次/8小时

核对

工艺执行检查

工艺文件应与所生产产品、工序相符

3次/8小时

现场检查

记录检查

安全检测的各项记录应真实、及时、正确

1次/8小时

核对

装配

工艺文件

装配工艺文件应与所生产产品、工序相符且齐全有效

1次/8小时

核对

工艺执行

工艺文件的有关规定

3次/8小时

现场检查

装配质量

20PCS/次

工艺文件的有关规定

3次/8小时

现场检查

记录检查

记录真实、正确、及时

1次/8小时

核对

老化

工艺文件

老化工艺文件应与所生产产品、工序相符且齐全有效

1次/8小时

现场检查

工艺执行

工艺文件的有关规定

3次/8小时

现场检查

记录检查

记录真实、正确、及时

1次/8小时

核对

厂商初始化

工艺文件

工艺文件齐全、有效

1次/8小时

核对

工艺执行

工艺文件的有关规定

3次/8小时

现场检查

记录检查

记录真实、正确、及时

1次/8小时

核对

包装

工艺文件

工艺文件齐全、有效

1次/8小时

核对

工艺执行

工艺文件的有关规定

3次/8小时

现场检查

包装质量

20PCS/次

包装质量应符合包装工艺的有关规定

3次/8小时

视检

记录检查

记录真实、正确、及时

1次/8小时

核对

*** t外观检验标准规范 *** t生产制程检验规范

Copyright@2015-2025 www.xinxueguanw.cn 心血管健康网版板所有