数控机床维修故障排除视频（数控机床储能器总故障是什么原因）

车床排刀技巧 数控机床故障排除的一般 ，这个实用

数控机床是一种高效的自动化机床，它综合了计算机技术，自动化技术，伺服驱动，精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术。为了提高机床的使用率，提高系统的有效度，下面正恒动力心血管健康网小编浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般 ，以提高数控机床的维修技术。

一、数控机床经常发生故障的点

1、输入输出信号异常，高低水位信号，过载信号等。

2、专用保险烧坏、线路短路。

3、伺服放大器无法启动，停机过久启动后。

4、机床各种报警如1000急停报警、换刀异常，回零异常等。

二、模块报警处理

1、开机报警电源模块LED显示器无显示。拆下接口板用 将板子上风扇处灰尘吹干净后试机。

2、模块显示1号报警是驱动器上散热风扇报警，拆下风扇清理灰尘后试机。

3、701风扇报警，系统风扇异常，清理或更换。

三、加工中心自动换刀装置控制及常见故障分析

50-24TOOL 圆盘式刀库自动换刀装置的特点

（1）刀库的旋转为电动机拖动(具有电磁制动装置)，靠电气实现刀库旋转方向（具有就近选刀功能）、换刀位置检测及定位控制，结构简单，工作可靠。

（2）机械手换刀采用先进的凸轮换刀结构，实现电气和机械联合控制。

（3）倒刀控制采用气动控制，通过气缸的磁环开关检测控制。

（4）全机械式换刀，避免液压泄漏，降低了故障率。

（5）换刀时间仅2.7秒，大大提高机床效率

四、自动换刀装置常见故障及维修

（1）刀库乱刀故障处理

故障原因: 1）PMC参数丢失或系统记忆值与实际不符

2）换刀装置拆修

3）通过系统PMC参数画面,初始化数据表,数据表的D000设定为0，D001—D024设定值分别为1、3）

操作者误操作具体处理 :

2、3-24进行设定。

2) 手动方式使刀库回到原位位置,即1号刀座对应换刀位置

3）通过系统PMC参数画面,刀库计数器初始化设定为23。

4）系统MDI方式下，把实际刀具送回到刀库中。

（2）换刀过程中出现碰刀的处理

故障原因: 1) 主轴换刀点位置不正确

2) 主轴准停位置不正确

主轴换刀点位置不正确的处理 :

1、机床手动返回到机床参考点

2、手动盘机械手电动机,使机械手转到扣刀位置

3、调整主轴到换刀点,并记下机床坐标系的坐标值

4、把主轴换刀点的坐标值输入到换到宏程序的换刀位置中

主轴准停位置不正确的处理 :

要排除主轴一转信号不稳的故障,然后调整主轴准停角度使主轴刀座的键与机械手上的键槽对准(通过换刀宏程序调整)

（3）换刀过程中停止并发出换刀超时故障报警处理

1、根据换刀动作时序图,查明,换刀故障时执行到第几步

2、借助系统梯形图的信号变化,查明故障发生时是前一个动作没结束还是后一个动作没开始

3、是机械故障还是电气故障的判别

4、排除故障后,手动盘机械手电动机使机械手回到原位位置

除以上常用的故障检测 之外, 还可以采用拔插板法、电压拉偏法、开环检测法等。, 根据不同的故障现象, 可以选用几个 灵活应用、综合分析, 才能逐步缩小故障范围, 较快地排除故障。

机床故障的产生原因是多方面的。对于较为复杂的故障，需要将几种 综合运用，才能正确判断出故障产生的原因，诊断故障发生的具体部位，从而及时解决故障，减小数控机床给生产带来的损失，有效提高机床的使用效率。

以上就是正恒动力的几个小办法，希望对大家有用！想了解更多精彩内容请关注正恒动力发动机缸体商！

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