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石榴饮料生产线，石榴汁饮料生产设备整机设计按照国家卫生级标准，以德国技术为基础，结合国内饮料生产的特点，制造的新一代的灌装设备。本机造型大方美观，外观整洁，适用性好，整机材质采用不锈钢制成，符合食品卫生标准。高速运转效率，本机可对多个瓶子可进行冲洗-灌装-封口等操作。系统采用电力和气动混合传动使传动更趋平稳，冲洗-灌装-封口全自动化操作。保证每个没有气孔等缺陷，灌装封口质量安全可靠。目前市面上以PET、易拉罐、玻璃瓶为主的饮料生产线。石榴饮料生产线，石榴深加工饮料设备采用了先进的日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖，对产品要求比较高的客户，在瓶子消毒建议使用在线式瓶盖消毒，道消毒液冲洗，消毒液是按照一定配比成分组成的，再进行第二道清水冲洗，完毕后小气孔瓶盖吹干机，将盖子里的异物吹走。整个过程不超过10秒。

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石榴饮料生产线，石榴汁饮料生产设备生产过程先将PET瓶进行内部倒瓶90°进行冲洗，一边冲洗，一边将冲洗水收回水向下滴的一个动作，保证冲洗以后的瓶子是干净的，再冲洗过程中使用的是无菌水。灌装机面板上有污染水滴漏引水槽，方便下方连接到下水道或者储罐。

旋盖采用惯性磁力扭力的旋盖头进行旋盖。旋盖部分采用紫铜定位材质生产。光电系统感应瓶盖，缺盖自动送盖，无盖不旋盖。旋盖部分运动支柱采用紫铜材质，工作时安静、耐磨、稳定，日后维护方便。根据所选的盖子调整好相应的旋盖扭矩，采用抓盖式的带盖方式，能够保证每一次套盖能准确的落在瓶口旋转。跌落式下瓶结构，保证每瓶水稳定送到输送上进行作业。

石榴饮料生产线，石榴深加工饮料设备设备有自动循环功能。根据热灌装饮品 工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁连续生产超过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。所以热灌装机应有完美的自动循环系统。的热灌装机有完善的循环系统物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸—— —低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。

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石榴饮料生产线，石榴汁饮料生产设备使用以后需要定时进行清洗，使用CIP清洗系统，清洗操作滤料清洗装料后按反洗方式清洗滤料打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。正洗和运行滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态。使用冲洗物料有酸液、碱液。消毒液、热水。通过交叉使用。

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