口罩企业深度解析（国外感叹中国口罩生产线速度惊人）

口罩的原材料是什么植物 有哪些企业参与了口罩支援大战？深度解析从石油到医用口罩的制造流程

新型冠状病毒疫情爆发以来，口罩一夜之间脱销。2月10日起，全国多地企业陆续复工，已经成为必需品的口罩，供给不足的矛盾更是与日俱增。

一方面，出入公共场所必须佩戴口罩，企业复工也需要有一定量的口罩储备保证每天提供给员工；另一方面，无论是线上电商平台还是线下药房，一“罩”难求已是常态，即便一线医护人员的口罩、防护服等医疗物资也处于紧缺状态。

国家发改委最新提供的数据显示，截至2月10日，全国22个重点省份的口罩企业复工率已经超过76%。2月初工信部总工程师田玉龙曾透露，我国口罩产能是每天2000多万只，这也是全球更大产能。中国纺织品商业协会估算，2月底每天预计能生产各类口罩1.8亿只。2月8日，华创证券报告显示，乐观估计到2月底，我国口罩日产能有望提升至2亿只。

对于目前市场需求而言，这个数字一点也不乐观。根据2020年1月国家统计局发布数据，2019年末中国内地总人口突破14亿人，其中16岁至59周岁的劳动年龄人口约为8.9亿人。即使按照人均每天一只的用量，目前的口罩供给量缺口仍旧是天文数字。

这也是为什么在这场口罩支援大战中，出现了越来越多“不务正业”的企业。

“我有熔喷布，谁有口罩机？”2月6日下午，中国石化官方微博、易派客官方微信发布英雄帖“我们需要口罩机。您若有富余、可用的设备，可 给我们，我们将协调生产、增产口罩。增产的口罩，我们可全部收购支持湖北抗疫一线，也可支持企业所在的地方防疫抗疫”。 这则消息发布后，得到800多万次点击阅读，2.5万次转发，易派客微信阅读量迅速达到10万+，文中联系人沈先生的 也被迅速打爆。

承担中石化口罩生产任务的正是中石化子公司易派客，后者也是更大的工业品电子商务平台，拥有丰富的口罩原材料熔喷布储备。中石化表示，若有企业缺此原料，公司可运输上门。

除了口罩原材料的直接提供者们，看似毫无瓜葛的电子企业、汽车制造商也通过各种方式加入战场。

2月5日，代工巨头富士康集团旗下工业富联的口罩生产线顺利实现试产，预计2月底可达日产口罩200万只。富士康方面称目前公司正在申请产品资质认证。

2月6日凌晨，上汽通用五菱发布消息称，在广西区、柳州市 支持下，公司联合供应商广西德福特集团，通过改建后者生产线的方式转产口罩，本月内12条口罩生产线（4条生产线生产N95口罩，8条生产一般医用防护口罩）可投入使用，日生产量预计达到170万个以上。

图源

同一天，由广汽集团董事长曾庆洪带队，负责此次转线生产任务的广汽部件专门前往东莞考察口罩生产设备制造商快裕达，了解口罩生产设备的制造、组装和调试技术，研究新建口罩生产线的技术可行性。3天后，广汽部件之一台口罩生产线样机就已制造完成。

2月8日，比亚迪股份有限公司通过官方微博宣布，公司转产口罩进入生产环节，预计将在2月17日前后量产出货，2月底口罩产能可达500万只/天。

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除上述企业外，包括OPPO、三友化工、和硕等制造/代加工企业，水星家纺、三枪内衣、华纺股份等纺织服装类企业，以及青蛙王子集团旗下的润美纸业、中顺洁柔纸业股份有限公司等企业都在2月初成为口罩跨界援产大军的一员。

下面让我们一起见证一只口罩的诞生吧！

下图是常见的医用口罩，主要由三层无纺布组成。内层是普通无纺布；外层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体；中间的过滤层用的是经过驻极处理的聚丙烯熔喷无纺布；生产完毕后要经过环氧乙烷消毒并静置7天挥发毒性，经过密封包装，装箱运走。

医用口罩的核心材料，就是驻极处理之后的聚丙烯熔喷无纺布。请务必记住这两个关键词，因为这是过滤新冠病毒气溶胶的关键。

1、原材料聚丙烯（PP）颗粒

我就不去讲原油是如何在炼厂变成聚丙烯的了；大家只要知道中石化、中石油、中海油的炼化工厂，除了检大修之外，过年期间也是绝对不会停工就好，保证我们的汽柴油、化工原料（聚乙烯、聚丙烯）等持续生产，不会断供，这也是央企的担当（民企也不愿意停工，因为停工就耽误生产，耽误挣钱）。

从化工厂生产出来的聚丙烯颗粒就长这样，我们买的塑料水壶、餐具之类，大部分都是聚丙烯做的。

聚丙烯多少钱呢？目前的期货价格是7000元/吨。一辆大货车大概能拉30吨（还记得压塌无锡国道的那辆百吨钢卷车不？），所以通过物流提一车聚丙烯，成本大概是20万左右。

2、聚丙烯纤维生产

就像纺织需要植物纤维一样，无纺布的生产同样需要纤维料。聚丙烯颗粒是拿来融化塑形的，而高熔指聚丙烯纤维料，才是生产口罩的核心原料，就是下图这种一条条的聚丙烯纤维。

2019年国内聚丙烯纤维的产量约为170万吨，其中能用于口罩的高熔聚丙烯纤维约为95万吨。生产单位就有我们中石化的镇海炼化、上海赛科、荆门石化、海南炼化、茂名石化、石家庄炼化、广州石化等等，中石油的炼厂也有一批，我不熟。

这次为了应对疫情，中石化部分炼厂已经开始调整生产计划，将于2月开始不断增产高熔指聚乙烯纤维料，独山子石化也随时待命等待调整。所以这部分主要是库存不足，产能上来以后，PP纤维的原材料供应绝对充足，只要路不断就行。

无纺布的生产商需要从经销商或者化工厂那里采购聚丙烯纤维作为原材料，所以物流的道路是不能断的！如果无纺布生产商的城市封路，就意味着原材料的供应被切断了，那还怎么生产？

聚丙烯纤维多少钱呢？阿里巴巴上查到的零售价是10000元/吨，数量级不会差。有各大央企在，聚丙烯纤维不会缺货，价格也不会飞涨的，大家可以放心。

3、熔喷无纺布生产

熔喷法（Melt Blowing）属于聚合物挤压法非织造工艺，是1954年美国海军为了收集核试验产生的放射性微粒研制的超细过滤效果的过滤材料，然后1965年前后，埃克森、3M等公司制造了之一代熔喷非织造设备。

工艺原理就是用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，依靠自身粘合成为非织造布，喷丝的原理如下图

对不起放错图了，不过意思差不多，理解就好。正确的应该是这张

熔喷材料是靠自身纤维热熔而成，厚度更厚熔喷法生产的无纺布，纤维的随机和隔层交叉排列，形成了熔喷材料多弯曲通道结构，这样颗粒物（新冠病毒气溶胶）才会与纤维产生碰撞而被滞留。

画重点医用口罩的过滤机制是布朗扩散、截留、惯性碰撞、重力沉降和静电吸附。前四种都是物理因素，就是熔喷法生产的无纺布自然具有的特性，过滤性约为35%；这是达不到医用口罩要求的，我们需要对材料进行驻极处理，让纤维带上电荷，用静电捕获新冠病毒所在的气溶胶。

4、驻极处理

静电吸附就是通过荷电纤维的库仑力实现对新冠病毒飞沫（气溶胶）的捕获。原理就是让过滤材料表面更开阔，对微粒的捕获能力能抢，而电荷密度增加，对颗粒的吸附和极化效应更强，所以，过滤层的熔喷无纺布过滤材料，必须要经过驻极处理，才能在不改变呼吸阻力的前提下，实现95%的过滤性，才能有效防病毒。

口罩要在到达阻隔效果的保证舒适通气性，医用口罩吸气阻力一般不超过343.2帕斯卡（Pa），民用口罩吸气阻力小于135帕斯卡（Pa）。

驻极处理能够大幅提高过滤效率，不改变呼吸阻力，而且驻极电压越高，材料过滤效率越高。一般需要驻极电压在30Kv-60kv，驻极时间要在20秒以上。

生产出来的医用高熔指熔喷无纺布原料，大概是这个样子的，20000元/吨。

5、口罩生产线

解决了原材料的问题，口罩生产不过就是堆工、堆料，维持生产线产能的问题了。这个就特别快，都是自动化生产线，给大家看个视频就好。18万5一台的口罩姬（机），每分钟可以生产100个口罩，24小时不停工每天的产能就是14.4万个口罩。

一个小口罩厂，可能需要10个人，设备包括口罩成型机、口罩压合机、口罩切边机、呼吸阀冲孔机、鼻梁条线贴合机、耳带点焊机、呼吸阀焊接机等等，总投资估计50万就能搞定——！设备 需要60天，远水解不了近渴。

6、环氧乙烷消毒

如果是普通口罩，其实是不需要消毒的，医用就需要生产厂家用环氧乙烷（EO）消毒柜进行消毒了。把口罩放在400mg/L的环氧乙烷环境中，利用烷基化作用于羟基，使微生物大分子失去活性，达到杀菌目的。

环氧乙烷不但易燃易爆，对人体还有毒，所以杀毒之后需要静置7天用于解析，在EO残留量低于要求值之后，才能包装出厂，供给医护人员使用。

所以生产医用口罩的单位，才需要具有《医疗器械经营企业许可证》啊！

所以口罩的生产商需要把口罩送到质量监督局送检，符合国标GB18279.1-2015，国际标准ISO11135:2014的要求，因为环氧乙烷也是致癌物质啊！

所以各地工商部门才要打掉假冒伪劣口罩啊！

画个重点

只有按照上述工艺生产出来的医用口罩，用高熔指熔喷无纺布生产过滤材料，进行驻极处理增加静电吸附性，生产后用环氧乙烷消毒并且静置7天解析环氧乙烷，才是合格的、安全的、可以用于隔离新冠病毒传播的医用口罩。

所以坊间流传的用紫外线杀毒、干蒸湿蒸这种，都破坏了过滤层的静电以及纤维结构，过滤性能都下降到35%了。

即使用阳光杀毒，口罩不断吸收人呼出的水蒸气，也会导致过滤层电荷流失，静电吸附能力下降为零，过滤效果回到35%左右。对平民有没有用？那肯定聊胜于无。

对医护人员有没有用？

有用个屁。所以如果医护人员自制口罩，基本等同于只穿便（nei）装（yi）跟敌人（病毒）搏斗，悲壮不悲壮？领不到口罩和防护服的医护人员，危险不危险？

我们平民用过一次的口罩就要扔掉么？事实上，除非去医院、超市等人员密集地区，或者需要解除疑似或确诊病人， 平民如果只是出门买个菜，在开阔环境，两米之内没人，15分钟后回家摘掉，使用三五次，累计时间不超过4小时，完全没有问题。这样也能减少口罩的消耗量。

了解了口罩的制造原理，看到了这么多企业加入到口罩支援大战中，相信口罩指日可“戴”的日子不会远了，不过我们更希望口罩能指日可摘！

来源AI财经社（aicjnews）、任易（HiRenyi）

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