从传统精益到数字化精益（数字化和精益有关系吗）

声音数字化的过程分为哪三个步骤 数字化之下，精益过时了吗？

从2021年国家“十四五”规划和2035年远景目标纲要发布以来，目前大部分归上企业正在响应国家“智改数转”的号召做智能化改造和数字化转型，“智改数改”成为众多企业的工作重心。但在精益管理行业逐渐发出了一个声音数字化之下，精益过时了吗？个人作为精益工作者，也有同样的困惑，精益是不是真的过时了，如果不过时，精益管理发展的方面又在哪里呢？

带着这样的疑惑，对精益、数字化、精益与数字化相关话题进行持续深入的关注、学习和思考，随着学习与思考的深入，逐渐化解了心中的疑惑，对精益与数字化新有了新的认知——

精益管理并未过时，反而会在数字化转型的过程中发挥重要的作用。，数字化转型也为精益管理的发展提出了新的挑战，精益管理也要与时俱进。

，精益管理并未过时，反而会在数字化转型的过程中发挥重要的作用。

得出这个结论，得益于对精益管理的深入学习理解和对“精益数字化”的学习。

什么是精益管理？

精益管理是由丰田生产方式衍生而来，精益的“精”就是少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需的产品。“益”即所有的经营活动都要有效益，具有经济性。

精益生产将企业所有的经营活动分为非增值活动和增值活动。

?非增值活动又细分为非必要非增值活动和必要非增值活动。非必要增值活动是必须完全消除的浪费，必要非增值活动则可以被进一步压缩、减少的。

“精益管理”就是要以最小的投入，取得更大的产出，以更低的管理成本，以明显的竞争优势，为用户提供满意服务，把成果最终落实到经济效益上。

精益改善的本质是什么？

精益改善的本质就是将一条湿毛巾不断拧干的过程，那些挤出的“水分”就是各种浪费，是企业提质降本增效的空间。也就是通过精益的管理来提升整个系统的精干程度，得到业务流程的更佳实践方式，然后再用信息化和数字化的手段把这些更佳实践固化到系统里去，从而获得稳定且可持续的高质量输出，为今后的持续改进提供坚实基础，最终实现精益成效的更大化。

什么是精益数字化？

精益数字化即先精益后数字化，这既符合工厂管理技术的升级顺序，也体现了精益是基础和前提这一作用。做智能化改造和数字化转型前提是先完成精益化，即流程梳理、现场改善、人员培养、系统构建，再用数字化来固化流程和实现信息JIT。

比如，你没有做基础的5S、目视化，工厂的基本信息未外化、现场环境不改善、人员素养没有提升，你是不可能上得了数字化的，因为基础不具备；

比如你没有做布局优化、物流改善，现场设备之间存在大量断点，物流存在大量交叉和回流，你如果硬上数字化，可能让操作变得更复杂，增加更多浪费；

还比如你的现场库存居高不下、客户投诉不断、设备故障频频，你不去先“瘦身”降库存、提升质量和改善设备管理，仅仅搞个数字化又有何用？

在没有进行精益化改造的前提下，直接上马昂贵的信息化和数字化系统，相当于把包含大量浪费的问题流程和作业以系统方式固化了下来，不仅不能消除原有的浪费，反而还造成了浪费的叠加，丧失了管理改善的机会。

有些企业在智能制造方面投入巨大，没有获得实际效果，很大原因就是源于此。

精益是一套完整的管理系统，有思想、有原则、也有 、还有工具。而数字化是一种技术，是社会大发展综合形成的技术在企业的应用。 如果从科学管理的角度来理解，泰勒提出的IE是1.0，现在的数字化是2.0，这都是科学管理的巨大进步。 如果非要界定，我认为，福特生产方式是1.2，丰田TPS是1.5，它们都是IE学习的优秀毕业生，并且有自己跨时代的巨大创造。

这意味着，在迈向工业4.0的过程中，先打好工业3.0的基础。针对企业的制造运营系统，以精益思想为纲要进行信息化和自动化的改造，在坚实的精益化、信息化、自动化基础上，再结合先进的数据治理、采集、分析和应用技术，向数字化、 化和智能化的工业4.0方向不断演变。

所以，精益化一定是数字化的基础和前提，否则数字化本身就是浪费。那么，在数字化转型的大趋势下，精益管理肩负着更加重要的使命，愈发重要。

，数字化转型也为精益管理的发展提出了新的挑战，精益管理也要与时俱进。

过去，无论是简单还是复杂的工厂，精益管理都是工厂运营的重要支撑。即使在今天，精益管理仍然是工厂管理的强大工具，致力于消除浪费和提升生产效率。

?用精益，并且以此为基础持续改进，不断优化过程，标准化流程将为成功的数字化转型奠定基础，但随着数字化制造和未来智能工厂的出现，精益也必须变得数字化。

什么是数字化精益？

数字化精益以数字化创新来进一步推动精益。

传统精益, 是指由客户需求推动的持续流程改进 ，专注于根除生产低效性，从而实现防错的流程，并动员整个生产团队的参与。典型的精益工具包括快速换模、价值流图分析、5S、看板管理、持续改善和根本原因分析。

与之相对的数字化精益则专注通过改变工作流，质疑现有流程步骤和顺序等，来进一步优化整个制造关节的运营模式。

数字化是智能化的前提和基础。物联网、大数据、云计算等智能制造技术的有机组合，帮助企业实现由“制造向智造”转变。实时数据中控系统通过实时采集、监控制造过程中的工艺参数、质量状态及能源消耗等信息，并对信息数据进行存储、分析，实现信息的快速查询以及整个生产环节的全信息化高效闭环管理。

数字化精益是通往数字化运营前沿的下一站，它帮助企业将传统手工工具转换成现代数字化工具，在零风险的环境下全面测试假设、模拟场景和计算具体成本。这是通过融合传统精益的分析 和范围，以及全新数字化工具来加以实现的。

数字化运营领域的很多工具和应用将克服传统职能分离的问题，从而使得企业能够全面掌控生产、物流、财务、营销和销售。

数字化精益是数字化制造的组成部分，也是新兴数字化供应链的关键支柱之一。实际上，数字化精益正在开创的一整套新 和工具将改变经济局势，并且不断推进运营优化的新前沿。数字化供应链的其他支柱包括数字化计划、数字化供应和数字化物流。

所以，精益管理在数字化转型的大趋势下，也需要顺应趋势发展，利用数字化对自身进行改造，实现精益管理的数字化，在企业经营管理中发挥出更大的作用。

，在数字化时代背景下，要实现数字化转型成功，精益管理一定要先行，也一定要奠定坚实的基础，就比如盖一座高楼，地基的坚实程度决定了你到底能够盖到多少层。在数字化时代背景下，企业的精益管理模式也需要与时俱进，积极拥抱数字化，积极推动数字化精益，打造企业的核心竞争力与护城河。

，个人的一点建议。

数字化、智能化已经在工作、生活的方方面面对我们产生直接或间接的影响，或机遇，或挑战，但总是要面对与适应，精益作为一种管理系统，有思想、有原则、有工具、有 ，对于制造业是提效提质将本的系统 论，对于其他行业也是适用的。精益医院、精益创业、精益电商等案例越来越多。

本质上说，无论制造的是实体产品，还是虚拟产品或服务，背后都是用一定的资源，按照一定的流程，生产出客户需求的产品。精益的思想、原则、工具和 都具有直接或间接的价值，效率越高、质量越好、成本更低才能更好地生存下去。

，多去了解精益的思想、原则、工具和 ，对企业、个人都具有重要的价值！

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