车床如何加工偏心工件（车床工件自检怎么做）

数控车床实心内孔怎么挖 小星推荐—车床方工件加工出现的问题及解决

本文介绍了“鬼工方”之正方体套方工件的 原理、尺寸确定、车削 、车削中容易出现的问题及解决办法。

卧式车床一般情况下只能加工回转体零件，偶然在网上看到用一个毛坯材料在卧式车床上一次加工3个正方体工件嵌套在一起，即“鬼工方”之正方体套方。

1. 原理

如图1所示为“鬼工方”之正方体套方工件。将实心棒料车削成正方体，然后对每一面进行钻孔，得到该级工件的孔。使用内孔车刀对孔进行内孔槽的加工，所形成的内孔端面其实就是下一级正方体的一面，将实心工件的六面车削完毕后，里面形成六个端面，切槽的作用就是将工件与工件之间分离，并形成了正方体的8个角（6个不同平面切槽之后会形成相互垂直的关系，得到一个顶角，两个相邻平面切削后形成正方体的直角边）。或者理解为在一个正方形上找到它的外接圆，将6个面的外接圆车削之后，各边相交处形成直角边，并形成正方体。

2.确定工件尺寸

分析该工件，一个毛坯车削3个正方体嵌套而不脱落，需要满足以下条件

工件尺寸表

由直径为50mm、长为38mm的实心毛坯车削而成的正方体三件套，加工出的有以下尺寸

需加工直径为26mm的孔6个；直径为12mm的孔6个；孔的深度分别为2.5mm、6mm。槽深3mm的圆槽有12个。

3.车削步骤

毛坯工件直径为50mm，长为38mm。

1）大正方体工件的车削

2） 装夹大正方体工件的夹具为保证大正方体工件装夹时定位速度快、装夹方便及定心精度高， 如图8所示开口台阶套。开口台阶套内径略大于大正方体面对角线长49.5mm。

内径、外径同轴度高。装夹时，开口台阶套的轴肩用于三爪自定心卡盘卡爪的端面定位。工件装入开口台阶套后，能保证四条棱与夹具内壁接触，从而保证工件中心与卡盘中心一致。

3）在大正方体工件面1上钻孔如图9所示，使用中心钻对工件端面钻一个深度为3mm左右的中心孔。换上直径6mm麻花钻，钻深20mm的孔。再换上直径8mm麻花钻，钻深11mm的孔。换上直径18mm麻花钻，钻深5mm的孔。

4）在大正方体工件面1上扩孔、切槽

5）同理，依次在大正方体工件面2、3、4、5上钻孔、扩孔、切槽，形成中、小正方体的面2、3、4、5。

6）用玻璃胶对已经加工面1、2、3、4、5的孔进行填充，为方便装夹，填充应均匀紧实。

7）同理，在大正方体工件面6上钻孔、扩孔、切槽，形成中、小正方体的端面6。

8）去除工件上的玻璃胶。

9）工件大正方体棱边倒角，即可得到“鬼工方”工件。

4.易出现的问题及解决办法

5.

车削“鬼工方”工件要建立工件的数学模型，确定出工件各个正方体的尺寸、孔的大小、切槽的宽度与深度。车削时先车大正方体，然后在各面上钻孔、扩孔及切槽即可形成各正方体的相应面。只要图形尺寸正确、工件强度足够、刀具使用合理，即使车5个、10个嵌套的“鬼工方”也是可行的。

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