注塑模具冷却系统的布置 *** (注塑模具冷却有什么 *** )

生活常识 2023-05-15 10:01生活常识www.xinxueguanw.cn

注塑机冷却水管怎么接 注塑模具冷却系统的设计

注塑模具的冷却系统作为模具的核心部分,对于整个注塑成型来说非常的重要。冷却系统将高温塑料传递给模具的热量尽可能迅速地全部带走,从而保持模具的温度在一定的范围之内,并使制品冷却迅速,获得更佳的制品质量。

为了提高生产效率,保证产品的质量,注塑模具冷却系统的设计应遵循以下几种原则

1.合理地确定冷却水孔的大小以及间距

模温的分布与水孔的大小和疏密程度有着密切的关系。冷却水孔的孔径越大,水孔之间排布越密集,模温分布就越均匀。一般而言,管道之间的中心距为直径的3倍至5倍较为常见。如图2-3a)、b)所示的冷却管道保证了型腔表面的温度分布均匀,而图2-3 c)、d)所示的结构,因开设的冷却管道之间距离太大,使得型腔表面的温度分布跨度很大,从45°C到61.66°C不等,造成制品各部分收缩不均匀。

2.冷却管道至型腔表面之间距离要合理

距离太大,热阻大,会使冷却效率降低;而距离太小又会造成型腔表面温度不均匀。根据经验,冷却水道距离到型腔表面的距离 为管道直径的1倍到2倍之间比较合适,对于厚度不变的制件,为使冷却均匀,水孔至 型腔表面的距离更好相等,如图2-4所示,a)比b)要好。对于厚度变化的制件,应在壁厚处加强冷却。如图c)比b)要好。

3.水料并行,加强浇口处的冷却

由于熔体是从浇口开始注入到型腔中,,浇 口附近的温度是更高的,需要对浇口附近加强冷却,将此处作为冷却液的人口,并使冷 却水的总体流向与塑料熔体流动的方向趋向相同(水料并行)。图2-5a)为浇口在中心 位置的冷却水路排布;图2-5b)为薄膜浇口的冷却水路排布。

4.尽量降低模具冷却管道的出水与入水温差

冷却液在模具中有一个吸热的过程, 出水温度比入水温度要高,但如果二者之间温差太大,模腔表面温度不均,会引起塑件的冷却不均,尤其对于比较大的塑件,这种影响更为明显。,为使整件制品的冷却 速度大致相同,除缩短冷却回路外,还可以通过合理地安排冷却水道的排列形式,有效地减小冷却管道的出、入水温差。图2-6a)形式的冷却管道设计不是很合理。

5.布置水道要考虑塑件的结构和塑料的性质

针对不同的塑件结构,布置冷却回路时应考虑到它的尺寸、形状的特殊性。如图2-7a)所示为薄板类塑件的冷却回路排布,动、定模冷却水孔距离型腔均等距离布置;图2-7b)为中等厚度弧形塑件的冷却水路排 布,凹模冷却水孔距离型腔等距离,凸模钻斜孔得到与型腔形状相类似的回路。不同的 塑料它的收缩率会有所不同,布置冷却水道也会有所差异。

6.冷却水管的接头应设计在模具的同一侧

冷却水道之间是通过软管连接的,为了连接方便且减少空间,更好设计在模具的同一侧。水管接头应低于模具的外表面,这样 是为了防止因模具搬运接头受到损坏,影响冷却水道的密封性。为了不影响工作人。员操作,接头一般都设置在注塑机的背面。冷却水道的结构设计必须注意其加工工艺性,要易于加工制造,尽量采用钻孔等 简单加工工艺。对于镶装组合式冷却水道还要注意水路密封,防止冷却水漏入型腔造成 型腔锈蚀。

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那么影响注塑件冷却速度的主要因素又有哪些呢?

1.塑料制品设计方面主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷却时间越长。一般而言,冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比,或是与更大流道直径的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷却时间增加4倍。

2. 模具材料及其冷却方式模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料对冷却速度的影响很大。模具材料热传导系数越高,单位时间内将热量从塑料传递而出的效果越佳,冷却时间也越短。

3. 冷却水管配置方式冷却水管越靠近模腔,管径越大,数目越多,冷却效果越佳,冷却时间越短。

4. 冷却液流量冷却水流量越大(一般以达到紊流为佳),冷却水以热对流方式带走热量的效果也越好。

5. 冷却液的性质冷却液的粘度及热传导系数也会影响到模具的热传导效果。冷却液粘度越低,热传导系数越高,温度越低,冷却效果越佳。

6. 塑料选择塑料的是指塑料将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度。塑料热传导系数越高,代表热传导效果越佳,或是塑料比热低,温度容易发生变化,热量容易散逸,热传导效果较佳,所需冷却时间较短。

7. 加工参数设定料温越高,模温越高,顶出温度越低,所需冷却时间越长。

在头戴耳机的头梁的应用上,苏州维本工程塑料Wintone Z63强韧型、高回弹性工程塑料,与传统的头戴耳机头梁材料相比,Z63材料具有更好的抗冲击性、回弹性、夹持保持力、抗形变能力以及耐折耐疲劳性。

冷却系统的设计规则:

8. 所设计的冷却通道要保证冷却效果均匀而迅速。设计冷却系统的目的在于维持模具适当而有效率的冷却。冷却孔应使用标准尺寸,以方便加工与组装。

9. 设计冷却系统时,模具设计者必须根据塑件的壁厚与体积决定下列设计参数——冷却孔的位置与尺寸、孔的长度、孔的种类、孔的配置与连接以及冷却液的流动速率与传热性质。

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