suh310耐热钢（SUH310耐热钢锻件 SUH310气阀钢标准）

耐热钢棒 SUH310耐热钢锻件 SUH310气阀钢标准

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SUH310耐热钢

标准JIS　(G 4311 耐热钢棒)牌号SUH310●特性及应用SUH310耐热钢，日本JIS标准奥氏体系列耐热钢。SUH310比SUH309抗氧化性(1150℃以下)好， 而且高温强度更高，所以，用于热交换器、炉子部件及化学厢高温装置等。SUH310相当于中国GB 2Cr25Ni20、美国ASTM/AISI 310/UNS S31000、德国DIN CrNi2520/X12CrNi25.21。●化学成分碳 C≤0.25硅 Si≤1.50锰 Mn≤2.00磷 P≤0.040硫 S≤0.030铬 Cr24.00~26.00钼 Mo—镍 Ni19.00~22.00铜 Cu—

二、表面处理种类介绍1、HL表面 HL表面是通过磨削将不锈钢表面加工成连续型丝状面，HL面也是俗称的“拉丝”面，或者称为“长丝”面。HL表面是应用最广泛的表面。

油磨HL面是在HL磨削的基础上使用乳化研磨液加工而成。油磨HL表面具有细腻有光泽，有一定的耐污渍能力。油磨HL使用砂带研磨，其设备制造成本及耗材成本较高，所以其加工成本比干磨高，一般用于较为高档的地方，比如电梯面板，家电面板等。

2、NO.4表面 NO.4表面是通过砂带研磨而成，其加工表面呈断续状，所以也称为“短丝”，其表面呈现出一种类似雪花的晶粒状效果，所以也称为“雪花砂”。

市场上常见的NO.4表面也分为干磨和油磨两种。干磨NO.4是通过砂带在与不锈钢表面纵向研磨时，以一定的频率左右震动磨削而成。干磨NO.4的应用相对HL较为狭窄，主要应用于一些装饰表面。

油磨NO.4是在干磨的基础上使用乳化液加工而成。油磨NO.4表面细腻有光泽，真正体现出NO.4表面的晶粒效果，是应用非常广泛的高端装饰表面。大量应用于各类家电面板，装饰材料等。

3、镜面 市场上的镜面一般都是通过机械化学研磨而来，其表面反光度高，也称为8K面。镜面磨削一般是使用羊毛毡磨头，配以氧化铁或氧化铝粉及硝酸的研磨液，在不锈钢表面研磨而成。

8K面是应用很广泛的装饰表面，主要应用在电梯、建筑装潢等。

4、压花压花加工是作为轧制花纹板的一个补充存在的。市场上的压花加工设备都比较简单，一般都是一组压花辊压制而成，其加工尺寸、数量都较为灵活，所以有一定的市场基础。

压花板一般都作为防滑板使用，大量应用于车辆制造、建筑等行业。

5、其它

市场上还有一些表面加工，比如钛金、耐指纹表面涂层、蚀刻、喷砂等，一般存在于一些专业性的表面加工厂。

钛金可以在HL、NO.4或镜面的基础上进行镀钛，颜色可为枪黑色、金黄色、玫瑰金色、绿色、蓝色等。应用于建筑、电梯装潢应用、家用电器、厨具、工业、医疗器械等。

纳米耐指纹涂层在不锈钢表面应用纳米材料，使其形成一种纳米保护层，涂层可以有各种不同的颜色。主要具有抗腐蚀、抗污渍、易清洗、耐摩擦等特点。主要应用于要求抗污能力强的场合。

化学元素对钢性能的影响

1、碳（C）钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅（Si）在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢

在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

3、锰（Mn）在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

5、硫（S）硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。

6、铬（Cr）在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。

7、镍(Ni)镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

8、 钼(Mo)钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。

9、钛(Ti)钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。

10、钒(V)钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

11、钨(W)钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

12、铌(Nb)铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。

13、钴(Co)钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。

14、铜(Cu)武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

15、铝(Al)铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B)钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。

17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。

18、稀土(Xt)稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。

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