机械维修常见的九大问题有哪些（黄油嘴型号）
黄油嘴机械维修中的九个常见问题
1、不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象司空见惯
因为有些维修人员不了解工程机械的结构和原理，不仔细分析故障原因，不能准确判断故障部位，抱着“大概，差不多”的想法盲目拆卸机械。结果不仅原来的故障没有消除，而且由于维修技巧和技术不到位，又出现了新的问题。所以，当机械出现故障时，要用检测设备进行检测。如果没有检测设备，可以通过“问、看、查、试”等传统的故障判断 和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能的故障位置。
判断工程机械故障时，常用“排除法”和“比较法”，按照由简单到复杂、由表及里、由总成到部件的顺序进行。禁止“盲目拆拆”。
2、盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在
判断和排除工程机械的故障相对困难。有些维修人员总是采用更换试验的 。无论大部件还是小部件，只要认为可能引起故障的部件都一一更换，结果不仅没有排除故障，还随意更换了不该更换的部件，增加了消费者的开支。
有些故障部件完全可以修复，恢复其技术性能，不需要复杂的修复过程就可以修复。但维修人员要求用户更换新零件，盲目采用“换修”的 ，造成严重浪费。
上述盲目更换试验和盲目更换可修件的情况在部分修理单位仍不同程度存在。维修时要根据故障现象认真分析判断故障原因和部位，对可修复的零件进行修复，恢复技术性能，防止盲目更换零件。
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3、不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见
有些维修人员在更换零件前，对新零件不进行技术检查，然后直接安装在工程机械上，这是不科学的。目前市场上销售的零配件质量参差不齐，部分伪劣配件是正品；还有一些配件由于存放时间过长，性能会发生变化。如果没有对它们进行测试，它们通常会在组装后导致故障。
在更换新配件之前，必须进行必要的检查和测试，包括外观和性能测试，以确保新配件无故障，并防止由此引起的不必要的故障。
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4、不注意配件型号，配件代用或错用的现象较普遍
在工程机械维修中，备件代用或误用的现象还相当普遍。有些备件紧急替代是可行的，但长期使用是有害的，影响机械的安全和技术性能。
有些维修人员对机械结构和原理知之甚少，很多备件与型号不符，却认为只要能安装就行，不考虑机械技术性能能否发挥出来。，在工程机械的维修保养中，应尽量使用原厂型号零件，不能用其他型号零件代替，更不能误用。
5、维修 不正规，“治标不治本”仍是一些维修单位惯用的手段
维修工程机械时，有些维修人员不采取正确的维修 ，认为应急措施是万能的。“救急”代替“维护”，“治标不治本”的现象还很多。
比如经常遇到的“以焊代修”。有些零件本来是可以修好的，但有些维修人员往往采用“焊死”的 来省事。液压缸耳环与气缸活塞杆连接螺纹损坏后，无法直接焊接更换气缸油封，导致漏油严重；当发现工作装置动作缓慢或转向困难时，不检查故障原因就盲目升高系统工作压力，导致系统压力过高，容易损坏油封、管路、液压元件等。为了让柴油机“有活力”，人为增加喷油泵的供油量，提高喷油器的喷射压力。
这些不规则的维护
工程机械零件配合面之间使用的垫片有很多种，如石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫(铜垫、铝垫)、铜(钢)石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等。有的是用来防止零件配合面之间漏油、漏水、漏气、漏电，有的是用来拧紧、防松。
每种垫片的时机和场合都有不同的规定和要求。在维修工程机械时，垫片使用不规范甚至乱用的现象相当严重，导致配合面之间经常漏油，螺栓螺母自行松动松动，影响工程机械的正常使用。
比如发动机。
气缸垫过厚，导致压缩比降低，发动机起动困难；喷油器与气缸盖配合面间使用铜垫片，如使用石棉垫代替，易使喷油器散热不良发生烧蚀；柴油机输油泵和喷油泵结合面间垫片过厚，导致输油量及输油压力不足，柴油机功率下降；如漏装弹簧垫、锁紧垫、密封垫，致使接合不紧，易发生松动或漏油等现象；因垫片中间有孔而忘记开孔导致油道、水道堵塞，发动机烧瓦抱轴、水箱开锅的现象也经常发生。7、 “小件”好坏不重视，因“小”失“大”导致故障增加
在维修作业时，一些维修人员往往只重视喷油泵、输油泵、活塞、缸套、活塞环、液压油泵、操纵阀、制动、转向系统等零部件的维护，却忽视了对滤清器、溢流阀、各类仪表等“小件”的保养，他们认为这些“小件”不影响机械的工作，即使损坏也无关紧要，只要机械能动就凑合着用，孰不知，正是这些“小件”缺乏维护，导致机械发生早期磨损，缩短使用寿命。
如工程机械使用的柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、液压油滤清器、水温表、油温表、油压表、感应塞、传感器、报警器、预热塞、油液滤网、水箱盖、油箱盖、加机油口盖、黄油嘴、储气筒放污开关、蓄电池箱、喷油器回油接头、开口销、风扇导风罩、传动轴螺栓锁片等，这些“小件”是工程机械正常工作及维护保养必不可少的，对延长机械的使用寿命至关重要，在维修作业时，如不注意维护保养，常会“因小失大”，导致工程机械故障的发生。
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8、维修禁忌忘脑后，隐性故障频繁出
维修工程机械时，有些维修人员不了解维修中应注意的一些问题，导致拆装中经常出现“习惯性”的错误，影响机械的维修质量。
如热车拆装发动机气缸盖，易导致缸盖变形裂纹；安装活塞销时，不加热活塞而直接把活塞销打入销孔内，导致活塞变形量增大，椭圆度增加；曲轴主轴瓦或连杆瓦背加铜垫或纸垫，易堵塞油道，导致烧瓦抱轴事故；在维修柴油机时过量刮削轴瓦，轴瓦表面的减摩合金层被刮掉，导致轴瓦钢背与曲轴直接摩擦发生早期磨损；拆卸轴承、皮带轮等过盈配合零部件时不使用拉力器，硬打硬敲，易导致零部件变形或损坏；启封新活塞、缸套、喷油嘴偶件、柱塞偶件等零件时，用火烧零件表面封存的油质或腊质，使零件性能发生变化，不利于零件的使用。
9、零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生
维修工程机械时，正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量，延长机械使用寿命有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗 不当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏的现象，在一些修理单位还时有发生。如不彻底清除缸套台阶、活塞环槽内积炭、螺栓孔内杂物、液压元件内砂粒，导致螺栓扭矩不足、活塞环易折断、缸垫烧蚀、液压元件早期磨损。
在大修工程机械时，不注意清除柴油滤清器、机油滤清器、液压油滤清器、柴油机水套、散热器表面、润滑油油道等处积存的油污或杂质，使维修工作不彻底，减少工程机械无故障运行时间。
修理人员在清洗零部件时，
一要正确选用清洗剂。对各种零部件的清洗，应根据它们对清洁度的不同要求，正确选用不同的清洗剂；
二要防止零部件腐蚀、生锈。为确保零部件质量，应防止零部件腐蚀生锈，尤其对精密零部件更不允许有任何程度的腐蚀或生锈。在清洗时，不可用碱性清洗剂（特别是强碱清洗剂）清洗铝合金类零部件（如铝合金气缸盖等），更不可用强酸清洗剂清洗铜类零部件（如节温器主阀），以更大限度地减少机件的腐蚀；
三是不同零部件应分类清洗。铝合金类零部件、铜类零部件不宜放在碱性或酸性清洗剂中一道清洗，橡胶类零部件不宜和其它钢铁类零件放在汽、柴油及酸、碱性清洗剂中一起清洗。
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