仓库管理规范标准（仓库管理规范）
6S管理内容仓库管理规范
1.宗旨规范仓库的管理和运作，使各种原材料、成品和半成品得到有效的保护，从而保证生产和交付的有效顺利进行。
二、适用范围公司 各种原材料、成品、半成品的仓储和库存管理。
第三，权力和责任
A.仓库清点原材料、成品、半成品、入库/出(退)货、检验、仓库搬运、保管。
b、生产部等相关部门领料、退料、成品、半成品入库(退料)。
第四，节目内容
1.接收和仓储操作控制
2.根据客户要求接收物料；物料清单或采购清单。
3.收货人员应检查交付货物的外箱包装是否被挤压。如果有严重损坏，他们应立即通知负责人进行处理。如果货物状况良好，他们应该根据清单接收货物。
4.对于直接发货的物料，库管员先安排供应商去找会计核实采购订单等物料。会计完成核对后，用核对无误的印章盖章，对应的库管员看到 检查 。会计需要通知企划部和相关采购员，以便各部门及时得到信息。
5.所有来料检验合格后，必须一式四份入库，入库单据要附之一联财务存根、之一联财务仓库、之一联采购。
动词（verb的缩写）发放和出库操作的控制
1.所有物资必须按计划要求发放，要开出出库单、存根联、财务账联、仓库账联、发货联四联。
2.发料后，库管员必须及时交付发料单、出库单、送货单、财务票据等单据。
送货单必须要求客户贴上客户 有效印章。
3、退料操作控制
4.报废作业控制仓库在库存完成后每月或每季度提交一次报废申请单，P相关部门确认并报公司领导批准后，仓库根据批准的清单进行报废。
5.成品入库操作控制所有入库的成品和半成品都必须办理入库手续，并填写入库单。
6.仓库搬运控制搬运各种物料时，一定要轻拿轻放，选择合适的搬运工具，正确搬运和操作，不要倒立，防止物料损坏或掉落。
7.先进先出
7.2仓库存储物料原则上应为一个物料级别存储的物料，物料应在该物料级别对应的物料卡上注明。
名称、规格、型号、材料代码、数量等。由于材料太多，需要存放在其他地方时，应清楚地标明材料的种类。
7.3进口保税料件必须与国内料件严格分开存放，进口保税料件不得放在国内料件仓库内。
国内物资不得放在税库内，并指定专人负责。7.4所有物料的摆放应严格按照6号定位法和五距离管理法进行。8.0暂存/拒收物料管理系统
8.1仓库应设立材料等待区，用于存放超过采购订单且因质量问题被判定为临时/不合格的材料。8.2库管员应及时对质量部判定为暂存/拒收的物资进行整理汇总，其中贵重物资的暂存/
仓库保管员每天应及时检查拒收材料，并分开放置。自购材料或采购材料报采购和PMC，质量部负责顾客材料的处理。
8.3对于判定为暂时贮存/拒收的物料，如果有
8.7采购部应加快拒收/暂存物料的处理流程，不应将其留在仓库中无人看管。一般处理时间不要超过一个。
下个月，质量部要配合这一批跟进。9.0材料库存控制
9.1所有库存材料必须放在架子、托盘或容器上，所有放置的材料应在外箱上标明。
外部的。
9.2物料应放在托盘上，高度不得超过托盘1.8米。对于有特殊要求的材料，如化工材料、
仓库应按相应要求摆放。
9.3所有货物可以 不能直接放在地面上，必须按照货位标准整齐地放在木制托盘上，货物必须保管好。
清洁，长期存放的物品必须定期清洗，不准在物品上放置与物品无关的东西，如废纸、胶带等。
9.4不良品应单独放置在不良品区，保持清洁，并准确记录。
9.5所有物品必须标明入库日期，并按照先进先出的原则进行分发。焊膏入库后必须进行编号和管理。
9.6半导体材料放置时必须用防静电包装。
9.7对于发行后生成的尾数答有价值的类，如IC、FLASH、TUNER、SDRAM，发行后结束。
之后需要用锡纸封口，防止氧化。b:其他类型，如一般电子材料，分配完成后尾数要整理，控制10.0号箱的账、物、卡操作
10.1库管员应每天检查材料，仓库库存材料应做到帐、物、卡相符。如果在库存中发现任何问题，
数量不符的现象应及时发现并做出相应处理。其中，情况特别严重的，要上报当时的部门领导进行处理。
>10.2各仓管员将日常出入库凭证按月、按种类、时间的先后进行装订管理，具体的参照《单据管理
规范》执行。 10.3各仓管员时时整理自己的物料，对收、发、退、管的明细数据必须清晰明了。 11.0供应商提供备品管制
11.1供应商提供备品时仓管员在开具送检单时，要在数量栏内以“送货数+备品数”表示. 11.2仓管员在入库前在供应商的送货单上必须备注入库的备品数，以便账务员打单时确认。
11.3账务员在打备品进仓时，一般情况下，备品的单价皆为零，且在备注栏内加注“备品”字样；
但在遇特殊情况下，如为TUNER、SDRAM、FLASH等关键性物料，则依据财务的相关要求进行打单入库。
11.4所有的备品必须建账，绝不允许出现无帐现象。 12.0 存货保质期管制
12.1存货原材料自入库之日起保质期超过3个月的发料时必须重新送检IQC检验，应填写《复口关好、封好。检通知单》，复检合格后方可发料上线使用。
12.2库存超过1个月的成品半成品必须重新发给产线按正常测试程序重新测试并交QAPASS后方可
入库出货。
12.3对于品质部复检不合格的物料，品质部相关人员开出IQC检验报告传递到仓库、PMC、采购或
客户处。在此仓库对复检不合格的物料要进行隔离放置并知会采购部及PMC，由采购部与供应商沟通进行换料处理。但对于采购部反馈无法处理且此物料又无法再使用的将由仓库提出申请报废处理。 12.4有防静电要求的IC应采用防静电包材，存放架要有接地措施，仓库管理员应戴
防静电腕带收料、转料、发料,并按日要有相应测试记录。
12.5进口保税仓、电子仓、成品仓皆要有温、湿度控制。一般情况下，温度控制在25±5摄氏度，湿度控制在35-75%左右，且每日要有相应的记录，具体的参照《环境维护作业指导书》。 13.0原材料不良品管制
13.1生产部退回的来料不良或制成不良按照附图《不良原材料退库流程（系统）》及《不良原材料
退库流程（ODM）》操作。
13.2所有物品在退料前，必须经IQC检验后方可退料，退料时必须区分良品、来料不良、制成不良
的状态，不同状态的物料不得开在同一张退料单上。
13.3各仓管员必须核对退料单据的规格、品名、物料编号、机型、数量及相关权责人员签字是否齐全。
13.4对于退回的物料及时分类整理出退供应商或退客户，对于制程（生产）报废的物料月底统一集
中处理，具体的参照《仓库报废物资管理规定》及《产品及材料出厂管理办法》执行。14.0化学品管制
14.1化学品必须专人专管，必须放置于独立的区域保持通风注意防晒，化学品仓管员收发化学品时
必须戴上防腐手套和防毒口罩，每年公司至少举行体检一次，具体的参照《化学品安全管理规定》执行。 15.0盘点管制
15.1所有原材料、成品、半成品每月一次小盘点，每年6月30日和12月31日必须大盘点两次。 15.2针对仓库每日进出物品，必须每日清盘，对长时间不用的物品做到每周循环盘点，以保实物的准确性。
15.3仓库必须保证盘点数据的准确和真实性，每次大盘点时，各部门对盘点数据要求相互监控，财
务对所有盘点结果要进行抽查，如发现数据不准和不符现象，有权责令该部门重新盘点。 15.4对于每月盘点后由物控编制出盈亏明细，仓库查找原因并写出书面报告进行账务调整，该项纳
入仓库绩效考核中。 16.0仓库6S管理:
16.1仓库严格6S依据《6S检查标准》作业。 17.0仓库安全防火责任
17.1要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定.
17.2仓库管理人员必须熟悉17.3不准在仓库周围堆放易燃易爆物品，并要经常清理杂物。
17.4根据储存物的性质，按规定安装所需的照明和通风设备，不得随便乱拉线。
17.5仓库重地，严禁非仓库人员流动，无关人员禁止入库，详见《人员进出仓库管理规定》。 17.6管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通。 17.7所有人员不得带火种进出仓库。 18.0仓库值班管理制度
18.1仓库值班参照《仓库晚上值班安排规定》执行。
19.0关于环保物品的管理
19.1仓库环保物品与非环保料要严格区分，分区分类分仓存放，绝对禁止混放在一起。 19.2对环保物料应有严格的标示，在最显眼的地方需贴上“ROHS”标签，以便于识别和区分 19.3在物料发放时严禁用非环保物料代替环保物料 20.0相关流程、规定及表单 -----自购物料收料流程； -----客供物料直送流程 -----客供物料领料流程 -----原材料发出流程
-----成品半成品出货流程 -----原材料良品退库流程（系统） -----原材料良品退库流程（ODM） -----不良原材料退库流程（系统） 本库储存物品的性质、数量、分布情况等问题。17.3不准在仓库周围堆放易燃易爆物品，并要经常清理杂物。
17.4根据储存物的性质，按规定安装所需的照明和通风设备，不得随便乱拉线。
17.5仓库重地，严禁非仓库人员流动，无关人员禁止入库，详见《人员进出仓库管理规定》。 17.6管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通。 17.7所有人员不得带火种进出仓库。 18.0仓库值班管理制度
18.1仓库值班参照《仓库晚上值班安排规定》执行。
19.0关于环保物品的管理
19.1仓库环保物品与非环保料要严格区分，分区分类分仓存放，绝对禁止混放在一起。 19.2对环保物料应有严格的标示，在最显眼的地方需贴上“ROHS”标签，以便于识别和区分 19.3在物料发放时严禁用非环保物料代替环保物料 20.0相关流程、规定及表单 -----自购物料收料流程； -----客供物料直送流程 -----客供物料领料流程 -----原材料发出流程
-----成品半成品出货流程 -----原材料良品退库流程（系统） -----原材料良品退库流程（ODM） -----不良原材料退库流程（系17.3不准在仓库周围堆放易燃易爆物品，并要经常清理杂物。
17.4根据储存物的性质，按规定安装所需的照明和通风设备，不得随便乱拉线。
17.5仓库重地，严禁非仓库人员流动，无关人员禁止入库，详见《人员进出仓库管理规定》。 17.6管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通。 17.7所有人员不得带火种进出仓库。 18.0仓库值班管理制度
18.1仓库值班参照《仓库晚上值班安排规定》执行。
19.0关于环保物品的管理
19.1仓库环保物品与非环保料要严格区分，分区分类分仓存放，绝对禁止混放在一起。 19.2对环保物料应有严格的标示，在最显眼的地方需贴上“ROHS”标签，以便于识别和区分 19.3在物料发放时严禁用非环保物料代替环保物料 20.0相关流程、规定及表单 -----自购物料收料流程； -----客供物料直送流程 -----客供物料领料流程 -----原材料发出流程
-----成品半成品出货流程 -----原材料良品退库流程（系统） -----原材料良品退库流程（ODM） -----不良原材料退库流程（系统） 统）
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