仓库6s管理内容细则（仓储6s管理制度）

仓库6S管理内容仓库6S管理体系

仓储6S管理制度

1、 目的

规范现场管理，引导标准化发展。6s 各小组作业，营造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作的效率和准确性。

2、 范围

适用于公司的6s管理现场；s区(仓库、办公室、公共区域等。).

3、 6S含义

1.SEIRI:在工作现场，区分什么是需要的，什么是不需要的，只保留有用的，去掉不需要的。

2.塞顿把要用的东西按指定位置摆放整齐，用标牌管理。

3.SEISO:保持岗位干净整洁，没有垃圾和灰尘。

5.SEIKETSU:将整理、整顿、清理进行到底，制度化、规范化。

6、素养(SHISUKE):每个人都必须遵守公司 美国的法规。

7.安全落实工作场所的各项安全措施，杜绝人员伤亡，确保人身安全。

4、 目标

2. 二合一 :储物容量整齐，堆放整齐。

3. 三关 :明确数量、质量、规格。

4. 三个清洁 :货架、商品、地面干净整洁。

5. 三个一致 :帐、卡、物相符。

6. 四个定位 :面积、货架、楼层和位置，坐对位置。

7.消除安全隐患，预防安全事故，建立安全生产环境。

5、 仓储区域划分

8.仓储部将仓储空间划分为收货组、电子组、原料组、成品组和办公管理区，各组长将责任区分配到个人。

9、区域划分原则上按同一时间同一地点只能有一人负责。

10.个人负责的区域必须有明确的界限，不允许与其他人交叉。的地区。

11.个人对所负责区域的6s实施负全责，班组长对管理区域的6s实施负全责。

12.仓库部根据各班组详细的区域划分制定区域划分计划，并根据实际情况及时更新。

6、 执行标准

1、区域与标识

1)区域划分清楚，明确区域名称和责任人；

2)货架上的区域编号应准确牢固；

3)外包装箱上的标记必须清晰牢固，标记中的零件名称、规格、数量必须与箱内实物一致；

4)货架上的看板与物理摆放区域/位置一致，看板的内容要随着物料的变化及时更新。

2、整理

1)无漂浮物(保鲜膜、绷带等。)被允许放在货物较高的仓库里；

2)商品上架应遵循以下原则

a、按生产日期从右到左，先上后下，先外后内。

b、小而大，轻而重，重心，控制身高在1.8米以内。

c、并确保所有材料都向外明确标注。

3)同一物料号的物料只有一个尾数包；

4)损坏的包装应及时修理或更换；

5)除工具、文具、包装膜等存储物品外，存储区内不得有任何杂物。

6)区外货物不得存放在区内。

7)所有备料桌面和操作台上只能放置备料单、笔、计算工具、电子秤等直接必需品；禁止放置废品、手套、帽子、杯子和其他间接物品；

8)火区内无杂物；

3、整顿

1)各区域货物占用的工位/料箱必须平行同向摆放，不得歪斜摆放；

2)放在站板上的货物原则上不允许超过站板，货物要摆放整齐，不允许斜放；

3)同一站板内的相同货物应放在一起，标志应向外；

4)立板在一层(含)以上仓库面向通道的部分应部分超出货架横梁，以保证立板在货架上的平衡；

5)不得将所有包装放在打开的位置，并且

8)所有叉车必须以相同的方向和姿势停放在指定位置；

9)叉车不用时，不得停放在非指定位置。

10)备料车应排放整齐。

11)备料车上的货物应按照以下规则放置

a、怕压坏上面易碎和划伤的物品。

b、不允许超过备料车加一个包的高度。

c .如果包装箱内只有一种材料，应密封并在外面标明。

D.发放标志应标明发放件的编号、数量、发送人(编号)和发放时间。

e、材料摆放整齐。

4、清扫

1)储存的货物干净，没有灰尘和水渍。

2)地面无散落的零件、废纸、包装、胶带等垃圾。

3)消防设备应整洁干净。

5、清洁

1)文件和单据应分类清楚，字迹清楚，信息整洁。

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2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养

3）电动叉车按照规定进行点检

6、素养

1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求

2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度

3）注意节电节水。

七、 6s小组

为了保证6s活动顺利，并且不断改进，成立6s小组，组织结构如下:

职 务

职 责

人 员

组长

1、6s管理规定的制定

2、6s管理规定的执行

3、6s活动的推动

4、6s的员工培训

5、6s检查

6、6s的执行评定

副组长

1、6s管理规定的执行

2、6s区域的划分

3、协助组长6s推动活动

4、协助组长对员工进行6s培训

5、定期进行6s检查并通报检查结果

6、本部门宣传评比专栏的维护

组员

2、 由各领班组成

3、 执行仓储部的6s管理规定

4、 对本组的员工进行6s培训

5、 对本组的6s进行检查

6、 每月依据检查结果对本组各员工的6s执行情况打分

7、 本组中若有与6s标准不符的情况，及时给出改进措施并付诸行动

八、6s检查办法及奖惩机制

13、 检查办法

A、每周二和周五上午1000 6s小组对仓储的6s情况进行检查，检查表详见附表

B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）

C、各组就出现的问题给出改进措施及时间

D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。

14、 奖惩办法

2） 组长根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6s项打分

3） 6s小组的检查平均得分在70分以上，且排名之一的小组可已推荐一名6s之星，6s之星须符合如下条件

B、 改进比较大的；

或者B、扣分为0的，且6s小组检查没有发现该员工责任区问题的；

6s之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分。

4） 对组长的奖惩以6s小组检查结果月平均分为准

C、 连续3次月排名之一，组长绩效考核奖励

D、 累计4次以上月排名之一，组长绩效考核奖励

E、 累计2次月得分低于70分的，组长绩效考核扣除

F、 连续3次月排名，组长绩效考核扣除

G、 累计5次月排名，组长绩效考核扣除

未完。。。

【注】

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