喷灌安装全过程视频（喷灌系统管道安装 *** ）

管道腋角40厘米回填如何夯实 喷灌管道安装施工方案

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江西景观建设集团有限公司

2018年4月

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一、PE管道安装

1、聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性

能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。

2、管材、管件运输及贮存

先将施工现场的一块空场地平整出来,管材、和管件 后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过 1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。 由于管线较长，为了减少运输费用，管材直接运输至工作面，在现场验收。

1、 管道连接

安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。

在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。

由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。

①、管道的连接方式主要有

A、 DN（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；

B、 DN≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；

C、 与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等 。

②、本工程采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有

材料准备

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。

B、热熔对接

使用该 连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下

a、夹紧根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备,把待接管材置于焊机夹具上并夹紧.

b、切削切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、

无杂质。将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。

c、对中两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。校直两对接件，使其错位量不大于2mm；

d、加热对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。

e、切换将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

f、熔融对接是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以

2-4mm为宜。

g、冷却保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

h、对接完成冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。

③、热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。

焊接参数表壁厚（mm10S）预热时的卷边高度（3-5mm）。

（预热温度210±10℃）加热时间（s）。

（温度210±10℃）允许更大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（壁厚 10min）④、过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。

2、 管件安装

电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而溶化达到连接的一种塑料（聚乙烯）管材配件。

PE管件，损害不应超过最小壁厚约10％ 管道的工作压力或最小壁厚。

厚度要求，以满足结构设计要求。 过多的损害 通常需要移除损坏的部分或全面加固。包围圈维修钳。 不能过分深的割伤，擦伤或沟槽。

修复使用热气体或挤出焊接，填补受损区域与体育 材料，因为这些 都不能提供足够的压力的粘结强度 服务或恢复结构强度。 如果损害是不超标，损害的形状可能是一个考虑。槽口和削减可能会穿着顺利，这样的缺口减弱。

如穿刺损害通常需要切割管道，切除损坏的部分，并更换完好的管道。

1、 对于电熔管件焊接的工艺要求主要分为8个小点进行分析考虑。

A、 用刮刀将管材焊接面的氧化层刮削干净，一般刮削深度为0.2～0.5mm，如管材

管件配太紧不易承插装配时，可适当增加刮削量，并用标志笔标识好承插深度。

B、在焊接前必须清除管件、管材焊接表面的有机污渍。

C、用万用表检测管件是否通路，如管件线圈正常则将电熔管件装入管口适当深度，

再用锤子均匀轻击电熔管件四周，直到管件边缘与标识线重合为止，禁止敲击电源接线柱处

D、检查管材和管件的配合间隙是否均匀，配合间隙适度为宜。

E、在装配时必须将溅落在焊接区的污渍擦干净。

F、固定装配好的接头和两侧管线，应使两侧管线保持在同一轴线上，并且保证接头处不受任何外力作用，以待焊接。

G、焊接完成后，应保证充分的冷却时间，冷却期间禁止挪动管线。

H、焊机正常工作的必要条件220V或380V的稳定电源，6mm2以上的电源线。

②、安装及使用步骤

A、垂直切割管材，把承插到电熔管件的管材位置用刮刀或者打磨机除去表面氧化层。

B、按照电熔管件的承插深度用记号笔在管材表面做好标识线。

C、将管材插入电熔管件直至标识线的深度，安装后管材的轴心线与电熔管件重合。

D、安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。

E、焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。

F、根据现场环境的温度及工作电压变化。 在焊接时可适当补偿焊接时间。

G、根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。

H、管道安装时，弯头、三通管件必须做好支墩加固或支架固定及适当做好管道补偿。

I、管材填埋必须在冻土层以下，管沟在安装及焊接时不能有水浸泡管道。

J、气温较低时，焊接电熔管件必须做好保温工作。

K、昼夜温差较大的环境下工作，必须采用扶正器及其他工具固定电熔管件两边的管材，以免受热胀冷缩影响焊接质量。

L、咋冷却过程中，不能移动管材和管件。

M、管件应存放阴凉处,避免暴晒和雨淋

N、使用管件时,被连接的管材面垂直管材轴线,必须确保管材或管件的接缝在管件

的冷料区中间限位点处,应避免应力存在

O、必须刮除管材或管件所需焊接区域外表面的氧化层0.1mm-0.2mm

P、使用电熔管件焊接用专用夹具焊接,特别是规格在110以上口径的管道施工,建议使用专用夹具(由于管道带有牵引力)

Q、在焊接时间及冷却时间内,不能移动管件或对管件施加外力

R、焊接装配前方可拆包装,避免污染及氧化管件内壁,以免影响焊接

S、焊接参数为管件上字样为准(如FUSE ___ SEC为焊接时间,单位秒 COOL___MIN 为冷却时间,单位分).输入电压.39.5V, 电压波动+0.5V

T、必须在管材表面做出管件应插入深度的记号,避免不插到位而出现冒烟、喷料及短路；

U、根据管件的不同用途，施工时应严格按照相应的聚乙烯管道安装技术规程规定；

V、钢塑转换接头，施工时应注意塑料和钢塑连接处受热，受热会影响塑料膨胀变形，造成漏气（以上是指钢管部分电焊机连接）。 解决 用冷水，湿布冷却，以防传热。

③、安装电熔管件时需要注意很多。

A、安装时电熔管件内壁及管材熔接区严禁有有机物及其他物质污染。

B、焊接管件时必须远离焊接管件，直至完成焊接冷却30S后方可靠近。

C、根据现场环境的温度及工作电压变化。 在焊接时可适当补偿焊接时间。

D、根据电熔焊机的要求输入匹配的电源，在电源距离电熔焊机越远，则要求电源线线径越大，以免出现欠压影响焊接质量。

3、 试压与清洗

在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

①、试验机械设备

供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。

②、试验步骤

A、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，将管内空气排出；

B、管道充满水后，进行水密封性检查；

C、对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；

D、升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa否

则卸压后进行检查处理。

E、在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

F、试验合格后，填写试验记录并签字。

③、管道清洗

若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。 如下

A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；

B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；

由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》GB5749，则清洗合格，可交付使用。

否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。

热熔对接连接 — 一般外径90或110以上和聚乙烯管道采用此连接。

将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。

调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。

加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。

采用法兰连接管道或金属管道连接采用法兰或钢塑转换连接可采用法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。

6、施工中应注意的问题

①、PE管的弹性模量（400 MPa～500MPa）较大，易受温度影响，应贮存在室内或棚内通风良好的地方，不应露天堆放，避免阳光曝晒。材料存放处与施工现场温差比较大时，要先将管材在现场放置一段时间后才安装，并且先购回来的先使用。

②、PE管属柔性材料，防止硬碰刮伤。

③、热熔连接要掌握好加热时间和连接插入的力度和深度。插入太深，造成管道断面减少，插入太浅，令接口处强度降低。应严格按焊接参数表及规范要求操作。

④、PE管连接的质量关键在于管与管的接头部分、与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处。在本工程中压水试验中出现过一次漏水返工现象，主要原因就是管与管的接头部分污物较多，接管质量不高。

⑤、回填时严格控制管周不得有石块等硬物。

⑥、做压水试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，必须严格按规范要求操作。

7、 试验压力值是指管道末端更低点的压力。但若压力更高点的压力超过1.0mpa，管道应采取分段试压。

8、 对采用粘结的管道，水压试验必须在粘结安装完成24 h后进行，防止固化时间不够接口脱开。

9、 向试压管段缓慢注水，将管内空气排出，逐步将各配水点封堵。 (4)对于如pe-x管一类的柔性管材，加压过快过高会产生微量膨胀，导致水压试验发生误差。加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不应小于10 min，稳压1 h，以便消除管道膨胀对试压结果的干扰。

⑩、稳压1h无渗漏现象后，再补压至规定的试压压力值，15min内的压力降不超过0.05。

二、管道安装（钢管）

1、 给水钢管施工

给水钢管是一种以优质镀锌钢管为基材、内衬聚四氟乙烯（PTFE）、聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等材料经复合工艺紧衬加工而成新型给水管材；吸收了镀锌管和塑料管的长处，既能满足了结构强度的需要，又保证管道的耐腐蚀性能。具有良好的物理化学性能，具有清洁卫 生、不滋生微生物、耐温耐压、耐腐蚀、不易结垢、使用寿命长等优点。

2、管道特点

（1）、给水钢管连接方式可靠快捷；可采用丝扣连接或卡箍连接两种施工 。

（2）、给水钢管的安装工艺、操作技术容易掌握，一般管道工人经培训指导就可上岗操作。

（3）、内表面的防蚀措施完善，给水钢管是提供给避免二次污染要求较高输送的介质使用的， 管道在储藏及运输过程中都在两端用塑料堵头封堵，避免杂物对管道造成污染。

（4）、与镀锌钢管相比，给水钢管在管道的预制加工环节中有其特殊的要求。

3、工艺原理

给水钢管的连接工艺有丝扣连接和卡箍连接两种

（1）、丝扣连接是在钢管上制备管螺纹，并采用机械连接用丝接配件将钢管密封

连接；对丝扣的质量要求 较高。与传统的镀锌钢管的连接方式基本相同。

（2）、卡箍连接是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接的工艺。与其它刚性连接相比，卡箍连接还有简易、隔振吸震、 零污染、占据空间少、维护方便等优点。

2、 施工工艺流程及操作要点

（1） 、工艺流程

安装准备 管道试压 管道保温 支吊架 安装支管及配件安装

管道消毒冲洗管道预制加工干管安装

（2） 、操作要点

给水钢管的连接一般采用丝扣连接或卡箍连接，与法兰阀件连接采用丝扣法兰或卡箍法兰。一般管径小于等于 DN65mm 的管道采用丝扣连接、管径大于 DN65mm 管道采用卡箍连接。

1）、管道支架 安装

管道支架、支座的 应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部 1 件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；支吊架应进行防腐处理。 把预制好的支架埋设在墙上或焊到预先埋设的铁件上。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次 穿在型钢上，卡环按间距位置套在管上。

2）、管道预制加工

、切管下料

可用钢锯、套丝机或割管机将管子切断，不得采用砂轮切割。 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 使用套丝机时先将管道卡牢，然后在所需尺寸位置压紧割管刀片，转动管道均匀用力进刀将管道 切断即可。 使用切管机下料时，把管道放在切管机的两个滚轴上，将刀片对正管道需要切断的位置，开动机 器，滚轴带动管道转动使管道的周长逐一与旋转的刀片接触将管道切断。

②、套丝及滚槽

套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑。 滚槽应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈 90°。管外壁端面应 用机械加工 1/2 壁厚的圆角。压槽时应持续渐进，槽深应符合表 1 的要求；并应用标准量规测量槽的 全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。

③、管端清理

用细锉将金属管端的毛边修光； 采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜为 10° ~15°； 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕 螺纹，应用色笔在管壁上标记拧入深度。

3）、管件连接

①、丝扣连接

管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件 的连接，管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

②、卡箍连接

检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。

4）、管道调整及试验

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核 坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，平正一致，焊牢固定卡处的止动扳。 按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

5）、其他措施

1、 管子的下料长度必须准确；采用卡箍连接时管段的长度应是管段两端口间净长度减去 6～8mm 断 料，每个连接口之间应有 3～4mm 间隙。

2、 管材、管件标志与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。

3、 暗配的管道隐蔽之前必须先进行水压试验合格后方可进行隐蔽。

4、 管材远离热源堆放，安装时严禁用明火加热。

5、 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于 24h，其间不得进行试压。

6、 钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的专用过渡管接头。

7、 钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。

8、 衬塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。

9、 当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应对外露的螺纹采 取防腐处理。

10　 、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，预留洞孔尺寸应为管道外径加 40mm。

11　 、冬季进行试压完毕，应及时将管道内的水排空，并用空气进行吹扫。

5、压力试验

（1） 、主要材料

大功率潜水泵、胶管（要用于压力试验时抽水用）；标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)；

刻度尺；

水位测针(由针体和针头两部分构成)；

百分表；

电流表。

（2） 、压力试验应具备条件

1）、管道及检查井外观质量已验收合格；

2）、管道未回填且沟槽内无积水；

3）、全部预留孔应封堵，不得渗水；

4）、管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵

坚固，不得渗水。

5）、试验前，用13水泥防水砂浆将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用l2.5防水砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如发现有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。

6）、将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；

7）、检查充水及排水闸门，不渗漏；

8）、设置水位观测标尺；

9）、标定水位测针；

10）、准备现场测定蒸发量的设备；

11）、灌水的水源应采用清水并做好灌水和放水系统的设施。

（3） 、压力试验的

根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验雨水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免渗漏。这期间应注意压力试验必须用清水 (切忌用雨水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。压力试验完成后及时将水排出。

排水管道压力试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。

（4） 、试验步骤

1） 、将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度；对管接口进行外观检查如抹带有裂缝、脱落等缺陷，及时进行修补，避免灌水时发生漏水而影响试验。

2） 、将水泥、膨胀剂和水以一定比例混合，将试验段首尾两井内的上游管口砌24cm 厚的砖堵头，并用砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护3～4d到一定强度后，方可进行灌水试验。

3） 、雨水管灌满水后，浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透；向污水管内灌水宜分三次进行之一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。

4） 、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于30分钟。。

（5）、水位观测

1） 、压力试验管道充水时的水位可用水位标尺测定。

2） 、充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1mm。

3） 、充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。

4） 、测读水位的初读数与第二次读数的间隔时间，应为30min。

5） 、如之一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。

6、回填土

（1） 、回填和充填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填和充填。管道及其附属构筑物完成，经验收后应及时回填，一旦开始回填，要尽快完成，不得延误，不允许将已完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季冬期。回填时不得损坏管道或构筑物，炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的时候进行。

（2）、沟槽回填前应符合下列规定

1） 、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其他部分。

2） 、砖、石、木块等杂物应清除干净。

3） 、回填土的夯实

管沟的土方回填分两个阶段

1、 之一阶段

回填深度从管沟底或垫层开始达管顶以上500mm，称为管区回填。管线接口应留出来。回填必须用管区材料回填，分层夯实每层不超过200mm。夯实要求管线两侧进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。管顶500mm内的回填土与两侧回填土的要求相同，并不得使用重锤或机械夯实。回填至管顶500mm以上部分，经监理允许，才能使用机械夯填。对于管区回填，回填土的干密度不得低于ASTM的更大密度的90％。一段管线铺设完成后，要尽快回填，每回填100 延米后要进行现场夯实度试验。

2、 第二阶段

一段管线管区回填验收合格之后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其密实度要达到相当标高规定干密度的95％。管区以上部分用挖掘出的合适土质回填，不能含有冻土或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm。回填土的密实度不得低于更大密实度的95％。此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。在尚未形成道路的地段，沟槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。位于城市道路和人行便道下的沟槽回填土密实度不少于 95％，当回填土含水率较大，影响回填密实度或在路基范围内时，用2:8灰土回填，管道构筑物周围1米范围内也使用2:8灰土回填。

4） 、管区材料

管区材料是指管区允许回填的材料

① 、粒状材料回填粒状材料回填是采用干净的岸边毛料砂石，进行合理的级配，其更大尺寸为35mm。砂可用小于6.0mm的中粗砂材料回填。

②、素土回填采用原来的或外运的开挖材料回填，应不含有树根、有机物、垃圾、粒径大于35mm的石块、冻土块和其它有毒物质。

5） 、回填土密实度的测试

对于永久性工程，在开始夯实前向项目监理提供其拟采用的夯实 和夯实设备的详细情况，以及现场应做的试验。测试和试验点的间距，一般每100m做一个密实度试验。

6） 、沟槽回填，应遵循以下规定

① 、在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填，

②、回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻上块及其他杂硬物件。

③、回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。

④ 、沟槽回填，心从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不生产位移。

⑤ 、从管底基础至管顶以上0.5m，范围内必须用人工回填，严禁用机械回填。

⑥、回填先从管底与基础接合部位开始，沿管腔两侧对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，以回填沙土或接近更佳含水量的素土。

⑦、管顶0.5m以下部分回填上，可采用机械回填，但必须从管线两侧填并夯实也可以使用碾压机械。

⑧、压力检验，应在管底以基础腋角部位用砂填实后方可进行。

⑨ 、回填土质量必须达到设计规定的密实度。

三、检查井施工

1、 材料要求

（1）、水泥、砂、砖、掺和料及水等经检验合格，其数量应满足施工需要，质量要满足砂浆拌制的各项要求。

（2)、砖、砂浆、盖板混凝土抗压强度应符合设计要求。

（3）、井圈、井盖的选用符合设计要求。

2、 施工机具与设备

砂浆拌制设备、数量、能力应满足现场搅拌需要。

3、 作业条件

（1）、排水管道检查井基础强度应满足设计要求，表面清理干净整洁。

（2） 、测设井位轴线位置并标示境地高程（流水面高程）。

（3） 、所用材料已运至施工现场，数量满足施工需要。

（4） 、施工用砂浆配合比已完成并满足施工需要。

（5） 、井室内未接通的备用支线管口已封堵完成。

4、 工艺流程

井底基础---砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光---井室收口及井内壁原浆勾缝，---预留支管的安装与井壁衔接处理---井身二次接高至规定高程---安装井圈---井盖就位。

5、 操作办法

（1） 、井底基础应与管道基础浇注。

（2） 、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

（3） 、排水管道检查井内的流槽应与井壁砌筑，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。

（4） 、砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。

（5） 、砖砌检查井的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（6） 、砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应 严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

（7） 、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。

（8） 、砖砌检查井接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。

（9） 、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖及雨水篦。

6、 雨期施工

（1）、雨期砌筑检查井时，应在管道铺设后一次砌起井身。为了防止漂管，必要时可在检查井的井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

7、 质量标准

（1） 、地基承载力必须符合设计要求。

（2） 、砖与砂浆强度等级必须符合设计要求。

（3） 、井盖选用符合设计要求，标识明显。

（4） 、井周边回填土必须符合设计要求。

（5） 、井壁砌筑应位置明确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（6） 、井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。

（7） 、警示盖板尺寸及预留位置应准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。

（8） 、井圈、井盖应完整无损，安装稳固，位置准确。

（9） 、井室内未接通的备用支线管口应封堵。

8、 安全生产与文明施工措施

为贯彻#34安全之一，预防为主#34的安全生产方针，保证本工程的施工安全，特制定以下措施:

（1)、建立安全保证体系。建立安全保卫科，配备专职安全管理人员，每个班组设立 安全员，由项目经理主抓安全工作，做到组织落实，责任到人,奖惩挂钩。

（2)、制定切实可行的安全制度，对职工加强安全施工思想教育，提高职工安全操作技能和遵章守纪的自觉性，使每个职工牢固树立安全之一，预防为主的思想，把事故隐患消灭在萌芽之中。

（3） 、建立安全保护措施，设立安全标志牌和机械设备操作规程牌，张贴安全标语，上岗实行五分钟安全教育。

（4） 、按规定架设各种输电线路，并经常和定期检查，做到绝缘良好，以防止触电事故的发生。

（5） 、各工种作业人员，进入施工现场必须戴安全帽，严格按规程进行作业，严禁违章作业和违章指挥。

（6） 、加强施工机械和设备的安全管理，所有车辆要听从统一指挥、统一调度，严禁无证开车。

（7） 、建立安全生产检查制度，除进行日常的岗位巡回检查外，发现隐患，要及时予以消除，防止事故发生。

（8）、建立健全文明施工管理制度，以项目经理为组长，项目工程师、生产、技术、质检、消防、环保、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。

（9）、积极推广采用新技术、新工艺、新设备和现代化管理 ，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。

（10）、开展#345S#34活动，即对施工现场人和物所处状态，不断进行整顿、整理、清扫、清洁和保养，并努力达到#34三清#34、#34六好#34标准

#34三清#34即a下工工具清b完工场地清c料具底数清。

#34六好#34即a现场管理好b工程质量好c安全管理好d完成进度好e生活管理好f 宣传教育好。

（11）、在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》，在整个施工过程中制订相应的措施，严格控制噪音、粉尘对周边环境的污染。保持施工区和生活区的环境，设臵足够的临时卫生设施，定期清理施工废物和生活垃圾，并将其运至监理工程师指定的地点进行掩埋或焚烧处理。

（12）、施工现场做到材料堆放整齐，车辆停放有序，环境秩序井然，场地干净整齐，宣传标语标牌鲜明。

（13）、施工期间对施工人员加强法制教育，杜绝任何违法乱纪事件发生。教育施工人员与当地村民友好相处，互帮互助，处理好当地关系共同维护好工地的治安，作好施工区的治安保卫工作。

9、质量管理保证措施

（1） 、工程质量目标工程质量达到总体优良。

（2） 、工程质量保证体系

根据该工程的特点，并遵循全面质量管理的基本观点和 ，开展全员全过程的质量管理活动，确立以项目经理为之一责任人 、各个项目负责人等组成的质量管理领导机构，建立质量管理保证体系 ， 并在运行中不断完善。明确职责和目标，使每一道工序都能达到质量要求，实现全员全过程质量控制，确保质量目标的实现。

（3） 、工程质量管理保证措施

1） 、为达到质量总体优良标准，施工中严格按我公司现行的质量管理体系运行，实行质量一票否决权（即施工方案、施工 、技术措施、计划安排、劳力和设备调度等服从于质量标准）切实作到严格工艺、精心操作、逐项检查，确保工程质量。并作好记录，填写好质量报表，及时报送监理工程师审查。

2）、本着#34质量之一，用户至上#34的宗旨，严格按设计图纸及施工技术规范施工。质量体系辐射到施工中每一个环节，做到质量工作上面有人抓，中间有人管，下面有人干，层层落实到人，做到一个工序不合格决不进行下一道工序施工，共同把好质量关。做到质量和经济效益、职工收入挂钩，奖优罚劣，对施工中不按规范要求施工的，决不姑息迁就。

3） 、严格执行三检制度，施工班组自检，技术员认真检查，专职质检员终检合格后，报监理工程师验收，等监理工程师签发施工令后才能进行下一道工序施工。各工种各班组设立 质检员，对每一道工序进行自检和记录，做到质量不达标不提交验收，每道工序均签发合格证，上道工序未经验收或验收不合格的决不进行下一道工序施工，隐蔽工程均填写隐蔽工程验收记录。

4） 、施工前，组织各工种负责人进行图纸会审，编制详细的施工组织设计，并由技术负责人指明施工中的重点、难点，使全体施工人员作到心中有数,从而避免出错。

5） 、各种进场材料必须具有出厂合格证、材质单，进场后按规定取样试验，试验合格后方可使用，不合格的材料坚决不用。各种强度等级的砼和砂浆，要严格按照试验室出具的配合比通知单施工，每一构件或部位，均应按规范规定 砼及砂浆试块，以保证砼和砂浆的质量监测。

6） 、执行#34单元工程质量等级评定标准#34认真作好原始记录，及时准确地整理施工技术资料，及时办理各种隐蔽工程签证手续，保证其真实可靠性。

7） 、推行全面质量管理，广泛开展QC小组活动成立以项目经理为首的各班组长及有关技术人员参加的全面质量管理小组，对工程进行全面质量管理，建立完善质保 、质检、质控系统，对工程质量进行预控和监督，层层落实工程质量责任制和贯彻#34谁施工、谁负责#34的原则。

（8） 、全面履行工程合同，热情接受监理和监督单位的意见，满足业主的要求。

（9） 季节性施工

1）、冬期施工

① 挖槽及砂垫层挖槽捡底及砂垫层施工，下班前根据气温及时覆盖，覆盖要严密，边角要压实。施工中应及时清除工作范围内的积雪和杂物。

② 管道安装为了保证管口具有良好的润滑条件，宜在正温度时施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温材料避免砂基受冻。施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。管口表面温度低于-3℃ 时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。

③水压试验水压试验应在管内正温度下进行，试验完应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段应用保温材料覆盖。

回填土胸腔回填土前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆

盖保温材料，当气温低于-10℃时，应在已回填好的土层上虚铺300mm松土，覆盖保温，以防受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。当更高气温低于0℃ 时，回填土不宜施工。

④下雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。

1）、 基本要求

① 管道强度严密性试验必须符合设计规定。

②橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。

③安装滑入式橡胶圈接口时，推人深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的之一至第二个接口推入深度。

④安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。

（11）、成品保护

1） 、管道铺设时应将管内杂物清理干净，铺设停顿时应将管口封堵好，并不得将工具等物品置于管内存放。

2） 、在运输、堆码、铺设过程中，应采取相应的保护措施，做到轻装轻卸，防止管材受到损坏。

3） 、接口填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而发生移动，使接口填料受到损坏。

4） 、刚性接口管道做好后，应在2h后，及时用稀泥封盖或用湿草袋等物包裹并定时洒水养护，养护时间一般不少于7d。

5） 、在回填土时，应从管道两侧对称进行，分层夯实，禁止单侧回填。

6） 、管道安装后，遇到降雨或有地下水流进沟槽时，可能导致漂管或插口由承口脱

出，在管道安装后应尽快回填土。

7） 、斜面铺装管道时，应使承口朝上放置，铺管顺序由斜面下部向上进行，根据需要在管道弯头处放置混凝土支墩，以防接头脱离。斜面坡度大时或土的摩擦阻力不够时，根据设计图做基础支墩，为防止管底形成水路，混凝土支墩应分多块设置。

（12）、应注意的质量问题

1） 、管道变形

①当管子需要截短后再安装时，切管一定要用切管专用工具，切口应与管轴线垂直。插口端应加工成坡口形状。

② 对大口径球墨铸铁管在回填土施工时，直径DN大于等于1000mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。

2） 、管道轴线偏移

① 采用挂边线安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进行检查。

② 在管道胸腔回填土夯实时，管道两侧进行，其高差不得超过300mm。

3 ）、橡胶圈接口漏水

①严格材料验收制度，不得使用不符合技术标准的橡胶圈。

② 安装橡胶圈时应平展地套在插口的平台上，不得扭曲和断裂。

③顶压橡胶圈时用力要均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压住，以防止橡胶圈反弹。

④管道承插口安装前应认真检查，发现毛刺、铁瘤等情况应加以剔除，避免橡胶圈被损坏。

4 ）、漂管

①雨期施工时，施工一段应回填一段，尽量避免管道暴露在沟槽里。

② 在地下水位高的地段施工时，必须将水位降至槽底0.5m以下，并备好发电机，防止停电造成水位上升漂管。

（13）、环境、职业健康安全管理措施

1） 、环境管理措施

①在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。

② 在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘。

③ 对水泥等细颗粒散体材料，应尽可能在库内存放或用篷布严密遮盖，运输时要防止遗洒，避免污染周围环境。

④ 土方运输车辆应采取遮盖等措施，防止遗洒和扬尘。

⑤ 在城区施工时必须搭设围挡，将施工现场与周边道路及社区隔离，以减少噪声扰民。

2） 、咫业健康安全管理措施

① 对原有管线、设施应采取加固和保护措施，防止施工中损坏造成安全事故。

② 开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，除马道外，应配备安全梯子，上下沟槽必须走马道，安全梯子应由沟底搭到地面上，要稳定可靠，梯子小横杆间距不得大于400mm。马道、安全梯间距不宜大于50m。

③ 机械挖槽、安装管道、吊装下料设专人指挥，并采取安全防护措施，如果机械吊运下料，应严格检查钢丝绳及卡子的完好情况，对重量不明物体严禁起吊。

④ 基坑沟槽周围lm以内不得堆土、堆料、停置机具，施工现场的坑、洞、沟槽等危险地段，应有可靠的安全防护措施和明显标志，夜间设红色标志灯。

⑤ 在配管过程中与现状地下构筑物应保持300mm以上距离。

⑥ 电动振动夯应安装漏电保护装置。必须2人操作，操作手必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

⑦ 施工现场配电箱除总配电箱有空气开关外，各分电箱、小配电箱一律安装漏电保护器，配电箱应有门、有锁、有标志、外观完整、牢固、防雨、防尘，统一编号，箱内无杂物。

⑧施工机具、车辆及人员应与电线保持安全距离，达不到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防护措施。

⑨管道试压时，当管道试验压力超过0.4MPa时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口，打泵升压管堵正前方严禁有人。

⑩试压后、放水前应检查泄水线路，不得影响交通干线、管道、建筑物及构筑物的安全，放水口设围栏，并有专人值守。

（14）、安全

① 做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作；

② 施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位，必须设置护栏，加盖等防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红灯；

③ 各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业；

⑤ 检查井施工质量差，井壁与其连接管的结合处渗漏。预防措施

a严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌模块。

b严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝。检查井砌筑砂浆要饱满、砌缝要平整、全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护，不得有空鼓、裂缝等现象；遇有地下水时，应做好防水措施，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。

c管道与检查井连接部分应使用发券块进行发券砌筑的管外表面应先湿后抹面，以防渗漏。砌筑检查井时要作到砂浆饱满，模块与管壁接触必须用砂浆挤严，井室内壁抹灰应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。如采用预制装配式构件检查井时，企口座沙浆与竖缝灌浆应饱满，装配后要加强养护，并不得碰撞或震动。

四、管沟、槽回填土

回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

回填土料应符合设计及施工规范要求，更佳含水率应通过试验确定。采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种 。夯实时，管道两侧进行，不得使管道移位或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。

（一）管顶素土回填

1、施工准备

（1）、材料及主要机具

碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）可用作表层以

下填料。其更大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3或则3/4（使用振动碾时），含水

率应符合规定。

（2） 、粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。

（3） 、盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。

2、主要机具

（1） 、装运土方机械有铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

（2） 、碾压机械有平碾、羊足碾和振动碾等。

（3） 、一般机具有蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

（二）、作业条件

1、 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2、 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。

3、 施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

4、 确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。要编好施工方案。

（三）、操作工艺

1、工艺流程

基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收

（1） 、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

（2） 、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3） 、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实偏差如下

压实机具每层铺土厚度（mm）；每层压实遍数（遍）平碾200～300 ； 6～8

羊足碾200～350 ； 8～16

振动平碾600～1500 ； 6～8

蛙式柴油式打夯机200～250 ； 3～4

（4） 、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定

平碾2km/h

羊足碾3kw/h

振动碾2km/h

（5） 、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

（6） 、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

（7） 、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

（8） 、回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

（9） 、填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

（10） 、雨、冬期施工

1） 、雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

2） 、雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

3） 、填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工 需经过技术经济比较后确定。

4）、冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内不得用冻

土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

5）、冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以

下时，填方高度不宜超过下表的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。

4） 、冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。

（11） 、质量标准

1）、保证项目

① 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

②回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

③回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格

率不应小于90%；不合格的干土质量密度的更低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的 及数量应符合规定。

④ 顶面标高表面平整度＋0，-5020用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查

（12） 、成品保护

1） 、施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

2） 、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。

3） 、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

（13） 、应注意的质量问题

1） 、未按要求测定土的干土质量密度回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理 和复验结果。

2）、回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实

不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3）、回填土夯压不密实应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈#34橡皮土#34现象，这时应将#34橡皮土#34挖出，重新换好土再予夯压实。

4）、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

5)、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

6)、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

7)、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填

方高度的3%）。

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