煤矿采煤操作规程（煤矿安全规程解读采煤专业）
消防安装时顶板不平怎么处理 煤矿操作规程（采煤专业）
目 录
打眼工操作规程 1
攉煤工操作规程 4
风镐工操作规程 7
回柱工操作规程 10
巷道超前支护工操作规程 13
端头工操作规程 15
综采维修电工操作规程 18
乳化液泵站检修工操作规程 24
乳化液泵站司机操作规程 26
液压支架操作工操作规程 30
液压支架检修工操作规程 33
采煤机司机操作规程 36
采煤机检修工操作规程 38
刮板输送机司机操作规程 40
刮板输送机安装、回撤工操作规程 43
转载机、破碎机司机操作规程 47
转载机、破碎机安装、回撤工操作规程 50
胶带输送机安装、回撤工操作规程 54
三机检修工操作规程 57
超前支架操作工操作规程 60
悬移支架操作工操作规程 63
悬移支架移托梁工操作规程 65
悬移支架安装（拆除）工操作规程 68
液压支架就位工操作规程 71
液压支架组装（解体）工操作规程 73
液压支架抽架工操作规程 76
采煤机组装（解体）工操作规程 78
支架安装平台组装（拆除）工操作规程 80
支架撤除机械手组装（拆除）工操作规程 82
支架安装平台操作工操作规程 84
支架撤除机械手操作工操作规程 86
清煤工操作规程 89
打眼工操作规程（采煤）
一、上岗条件
第1条 经专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 打眼工必须认真学习作业规程。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用 。
二、操作顺序
第3条 安全确认-连接风水管路-点眼-供水、供风-打眼-关风、关水-拆除风水管路-收齐钻具、风水管路
三、操作准备
第4条 打眼前应准备好所使用的风钻、钻杆、钻头、风管等。检查风钻、风水管是否完好，转动方向是否正常，风、水管是否畅通。
第5条 打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即袖口、领口、衣角紧，不要戴手套，不要把毛巾露在外面。
第6条 打眼前，由班（组）长对打眼地点的顶板、煤帮、支护等进行全面隐患排查，发现问题及时处理。
四、正常操作
第7条 进入作业地点观察作业环境，并进行安全确认。
第8条 将风水管路与钻具连接，开启供水、供风截止阀。供水、供风时，要缓慢开启截止阀，发现“跑冒滴漏”及时处理。
第9条 根据炮眼布置参数进行点眼、认眼、打眼。
第10条 打眼时先开水后开风，使钻头顶紧定位点，间断地送风2～3次，使钻头钻进煤（岩）体。打眼期间要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤（岩）粉必须清理干净。
第11条 在打眼过程中，1人操作，1人观察，操作人员必须精力集中，控制钻进速度，观察人员观察煤壁、顶板，发现异常，必须停止打眼并处理。发现有钻头脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须停止打眼并处理。
第12条 打眼采取由上至下进行，打眼结束后，采取措施进行保护，以防煤粉堵塞钻眼。
第13条 打眼结束后，应先停风，后停水。
五、收尾工作
第14条 使用风钻打完眼后，打眼工具、风、水管线回收到指定位置，清理施工现场。
六、安全注意事项
第15条 钻眼前，进行安全确认并对煤壁帮、顶进行敲帮问顶。检查钻眼机具及风水管路，保证完好。
第16条 严禁在旧眼、残眼、注水眼孔内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼时运输机必须停电闭锁。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
第17条 打眼最少由两人操作，钻杆下方两侧严禁站人，以防钻杆折断伤人。
第18条 煤壁超高时应挂防片帮网, 或采取其他有效的防片帮措施。
第19条 有下列情况之一时，不准打眼
1.工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时；
2.发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时；
3.在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
4.发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时；
5.打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽出钻杆）；
6.工作面局部顶板来压、片帮严重时；
7.悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时；
8.支护不齐全、不牢固时；
9.在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时；
10.抵抗线小于0.5（岩石0.3）米时。
第20条 处理拒爆时的打眼工作
1.要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼；
2.用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向；
3.在距拒爆炮眼0.3米以外，新打平行炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度；
4.拒爆炮眼处必须设置显著标志；
第21条 打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
攉煤工操作规程
一、上岗条件
第1条 经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第2条 熟练掌握作业工具结构及性能。
第3条 掌握《作业规程》中工作面和巷道的支护形式和支护技术参数和质量标准。
二、操作顺序
第4条 安全确认-攉煤-清理-回收工具
三、操作前准备
第5条 上岗前准备好铁铲、大锤、尖镐等工具，并检查各工具的安全牢固性。
四、正常操作
第6条 进入工作地点进行安全确认，由班队长指定人员补齐缺柱、更换失效支柱，消除安全隐患。
第7条 清除作业范围内的障碍物。
第8条 洒水降尘，清理杂物。
第9条 攉煤时要上下照顾,攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人；
第10条 对于大块煤矿应先用大锤破碎，破碎时其余人员撤离，防治煤块崩伤人员。
第11条 保证煤炭质量，实行煤矸分装。
1.攉煤前先拣出矸石，丢入采空区或机巷矸石窖；
2.大块矸石要破碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时
滑落伤人；
五、收尾工作
第12条 完成任务后，与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。不得留有伞檐、丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道；
第13条 经确认合格后，方可收工。
六、安全注意事项
第14条 操作人员进入作业地点后，进行安全确认，并敲帮问顶及时找净危岩活矸,整改不正规支柱。检查作业范围内的轨道情况,发现异常及时处理。
第15条 作业人员必须在支护完好下进行, 对煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须及时处理,发现失脚、支柱卸载等情况必须立即处理，必要时通知班队长进行安排处理。
第16条 严禁站在（或跨越）刮板输送机上攉煤，严禁身体的任何部位进入采空区内进行攉煤。
第17条 对作业地点进行安全确认后，方可作业；需在煤壁作业时必须对刮板输送机闭锁。
第18条 遇拒爆或残爆时，必须找班组长和爆破工进行处理方可攉煤。
第19条 攉煤中，若发现冒顶预兆等异常情况时，必须立即撤离危险区。
第20条 倾角超过25°的工作面或巷道，作业场所上方必须设置可靠的安全档板方可作业。
第21条 往刮板输送机装煤时，应注意
1.不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；
2.停机装煤时，应严格控制刮板输送机内煤量，防止压车；
3.刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强开机；
4.刮板输送机满槽、飘链、阴阳链时不准装煤。
第22条 巷道内攉煤必须保证轨道质量符合要求，严禁因攉煤造成轨道阴阳等情况。
风镐工操作规程
一、上岗条件
第1条 经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
第2条 掌握风镐的结构原理、工作性能、维护及使用 。
第3条 掌握《作业规程》中工作面或巷道的支护形式和支护参数和质量标准。
二、操作顺序
第4条 领取工具-检查风量、风管-接风管、开风-调试-破煤（矸）-关风-回收管路-工作结束
三、操作准备
第5条 领取风镐并检查有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。
第6条 领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴是否同轴、与风镐套连接是否正确牢固。
第7条 领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换，严禁将带病风镐带入作业场所进行处理。
第8条 检查作业场所供风管、风量是否符合规定，连接是否牢固，有无漏风，发现问题及时处理。
四、正常操作
第9条 进入作业场所后，排查作业场所帮、顶支护情况，消除安全隐患，清理好作业现场退路，整理好作业范围内的管线。
第10条 接好供风管路，慢慢开启阀门向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接上风镐，插好“U”型卡，并用12#以上铁丝进行连接。
第11条 将风镐在底板处先进行调试，确保风镐安全牢靠后方可作业。
第12条 破煤（矸）时， 操作人员站在破煤（矸）斜上方，一只手握镐柄，一只手握镐体，用力向煤（矸）壁推压。开口处要选择煤（矸）分层或层理、节理较发育处破煤（矸），由上往下施工。推压时不要硬顶硬冲，不要与煤（矸）壁成90°角，并注意不要滑钎。
第13条 操作时应站稳，随时注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。
第14条 风管不得绕成锐角或打结，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。
第15条 剥落下的大煤（矸）块，应及时破碎，以免碰倒支柱或伤人。
五、收尾工作
第16条 关闭干线风管上的阀门，卸完风镐内余风，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。
六、安全注意事项
第17条 作业人员进入作业场所后，排查作业场所帮、顶支护情况，用专用工具进行“敲帮问顶”，找净危岩活矸。人员施工必须在帮、顶支护完好处进行作业。
第18条 作业场所风速、瓦斯、一氧化碳等指标要符合规定。
第19条 检修风镐必须在指定地点进行，严禁在作业场所拆卸、检修风镐，严禁将润滑油以外的其它液体注放风镐。
第20条 采煤工作面风镐作业人员需与回柱、支柱等人员平行作业时，两者间距必须符合作业规程规定。
第21条 采煤工作面或施工巷道倾角超过25°时，作业地点上方必须有稳固牢靠的挡煤（矸）板，并经常进行检查，以防松动和掉落。
第22条 风镐与风管、风管与供风接头间必须专用“U”型卡配合铁丝连接牢固可靠，防止甩脱伤人。
第23条 备用风镐、钎子等放在安全稳妥的地方，工作面倾角超过25°时，要有防下坠伤人措施。
第24条 采煤工作面破碎刮板输送机上的大块煤（矸）时，必须对刮板输送机闭锁。
第25条 安装或更换钎子、套筒时，必须停风、泄压，严禁钎子对人。
回柱工操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉单体液压支柱、回柱器、注液枪结构、性能及相关参数，且具有一定的实操经验。
第3条 熟知《煤矿安全规程》、《工作面回采作业规程》中规定的放顶步距、支柱间排距等相关知识。
二、操作顺序
第4条 排查隐患、整改不正规棚-清理杂物-支设茬口支柱、挡笆-回柱、支设切顶柱-回顶梁-挡笆-清理
三、操作准备
第5条 备齐注液枪、卸载手把、锤、镐、钩、钎子、水平销等工具和挡矸材料。
第6条 检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况、工作面有无异常现象、安全出口是否畅通，发现问题必须及时处理。
第7条 班队长根据工作面顶板情况分段划茬,间距不得小于15m。
四、正常操作
第8条 施工人员进入作业地点后，先排查安全隐患，整改不正规支柱，对顶板破碎处，加强支护，清理回柱通道内杂物。
第9条 操作人员根据茬内支柱的实际情况，替出“死柱 ”， 替“死柱 ”应采用卧底或松顶 ，严禁放炮或其他非正规方式进行。
第10条 按要求架设特殊支护，在茬口支柱不少于2棵收尾支柱，收尾支柱与切顶支柱呈45°夹角。
第11条 在新切顶线支柱靠采空区侧挂好挡矸笆片并系好麻绳，将待回支柱拴设好防倒设施，确保支柱放液不甩向操作人员方向，对待回支柱上方的铰接顶梁插好并打紧水平销（∏型梁和工字钢除外），水平销小链挂好。
第12条 操作人员在待回柱的斜上方，用卸载手柄对待回支柱缓慢放液，回收支柱，并按要求进行支设。
第13条 支柱回出后，及时挂好笆片，站在支架完整的斜上方，用锤打脱水平销后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出，码放铰接顶梁后继续下一轮回柱。
第14条 顶板压力大，顶板下沉速度快，要打上临时支柱控制顶板，然后采用挑顶、卧底的 进行回撤，严禁采用爆破等非正规 进行回撤，对钻底量大的支柱，必须采用回柱器或卧底方式处理，严禁采用单体辅助提柱。
第15条 对需采用大钩拉出的柱、梁，挂钩前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可作业，严禁将绳套拴在活柱体上。
第16条 不得用手镐或其他工具代替卸载手柄卸载，严禁采用破坏性方式对三用阀放液。
特殊操作
第17条 回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。更大滞后距离应符合作业规程的规定。
第18条 按作业规程规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定位置。
五、收尾工作
第19条 柱、梁回收后，按要求支设、码放，失效柱、梁及时运出，对茬内挂笆情况全面检查，有窜矸处及时处理，清理环境卫生。
六、安全注意事项
第20条 回柱放顶时，每组作业不少于2人，1人回柱放顶，1人观察顶板及支架周围情况。严禁单人独自操作。
第21条 作业人员进入现场后，排查安全隐患，整改不正规支柱，过顶不严处提前过顶处理，清理退路杂物，确保畅通，每次回柱前必须清理好退路。
第22条 回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱、梁和进入采空区内作业，拉茬距离符合作业规程规定，茬口选择在顶板较好、支架完整的安全地点。
第23条 工作面初次放顶、大面积悬顶等情况下，操作人员应在现场安全管理人员指挥下进行作业。
第24条 回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点。
第25条 严禁使用工作面、顺槽刮板输送机回柱。
第26条 有下列情况之一，不得回柱放顶
1.支护不完整或退路不畅通；
2.回柱附近其他人员未按规定撤离；
3.悬顶超过规定未采取措施或工作面有来压冒顶预兆；
4.特殊支架没有按作业规程规定距离提前架设好时；
5.煤壁发生冒顶时；
6.没有挂好挡矸帘时。
巷道超前支护工操作规程
一、 上岗条件
第1条 经过专业培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉单体液压支柱、铰接顶梁的性能及相关参数，回柱器、注液枪结构原理及使用 ，具有一定的实操经验。
第3条 熟知《煤矿安全规程》、《工作面回采作业规程》中规定的巷道超前支护的形式、距离、支柱间距、排距等相关参数及质量标准。
二、操作顺序
第4条 排查隐患、整改不正规棚-挂梁-过顶（接顶）-放置柱鞋-支柱-拴设防倒绳-清理
三、操作准备
第5条 备齐注液枪、锤、卸载手把等工具，所用工具完好。
第6条 检查工作区域内的帮、顶支护情况、管线吊挂情况,发现问题及时处理。
第7条 检查支护所需单体支柱、铰接顶梁完好情况, 严禁使用使用失修、失效的支柱和顶梁。
四、正常操作
第8条 进入作业现场，排查安全隐患，整改不正规支柱。
第9条 按作业规程规定棚间距、排数，进行拉线作业。
第10条 沿原有挑棚悬挂铰接顶梁，插紧水平销，挂好防飞链，过顶。顶板不平处，需接实顶。
第11条 按要求放置柱鞋，支设支柱，并缓慢供液，升足劲，拴设好防倒绳。
五、收尾工作
第12条 清理作业现场，回收作业工具。
六、安全注意事项
第13条 支设支柱时不少于2人， 1人扶柱，1人供液并观察顶板及支架周围情况。严禁单人独自操作。
第14条 操作人员进入现场后，检查作业场所帮、顶支护情况，整改不正规、卸载支柱,检查作业范围电缆、管线吊挂情况，发现问题及时处理。
第15条 根据巷道高度选择合适的单体液压支柱，支柱不能超高使用，活柱行程不小于200mm。
第16条 支柱三芯阀不得正对人行道，支柱三用阀、水平销必须按要求保持一致方向，支柱支设必须及时拴设防倒绳，水平销有防飞链,坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板支柱必须穿鞋。支柱初撑力不低于6.4MPa。
第17条 人员进入转载机、皮带机里侧作业,必须闭锁转载机、皮带机。
端头工操作规程
一、 上岗条件
第1条 必须经过专门技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉单体液压支柱、铰接顶梁、双楔梁、∏型钢梁的性能及相关参数，回柱器、注液枪结构原理及使用 ，具有一定的实操经验。
第3条 熟知《煤矿安全规程》、《工作面回采作业规程》中规定的端头支护的形式,支柱间距、排距等相关参数及质量标准。
二、操作顺序
第4条 排查隐患、整改不正规棚-敲帮问顶-替除煤壁支柱(锚杆)-前窜∏型钢梁(悬挂双楔梁)-过顶-支柱(拴设防倒绳)-挂梁-支柱-清理退路-挡笆-回柱-回顶梁-挡笆-清理
三、操作准备
第5条 备齐注液枪、锤、卸载手把等工具，所用工具应牢固可靠。
第6条 检查工作区域内的帮、顶支护情况、管线吊挂情况、有无跑冒滴漏，发现问题及时处理。
第7条 检查工作范围单体支柱、铰接顶梁完好情况, 严禁使用不完好柱、梁。
四、正常操作
第8条 进入作业现场，排查安全隐患，整改不正规支柱。
第9条 煤壁采用单体背帮时,割煤前,闭锁刮板输送机与转载机，对刮板输送机机头(尾)里侧煤壁顶、帮进行“敲帮问顶” 、安全确认后，替除煤壁支柱。顶板破碎时, 替除煤壁支柱应在采煤机滚筒距待替支柱5m前,停止采煤机、闭锁刮板输送机后替除。
第10条 煤壁采用锚网支护时，割煤前, 闭锁刮板输送机与转载机，对刮板输送机机头(尾)里侧煤壁顶、帮进行“敲帮问顶” 、安全确认后，褪出煤壁帮部锚杆盖板，褪锚杆盖板应由下至上，依次褪去,剪去帮部金属网,每次褪锚、剪网满足煤机一次截深即可, 采煤机滚筒距巷帮锚杆300mm时，闭锁刮板输送机、采煤机（机头要闭锁转载机），消除安全隐患后,取出锚杆。
第11条 采煤机割煤后,及时前窜∏型钢梁或悬挂双楔梁, 并支设支柱, 拴设好防倒绳,双楔梁圆销水平插入 ,禁止用木楔或其它物品代替圆销。
第12条 ∏型钢梁窜到位且支设好支柱后,在∏型钢梁采空区侧及时倒挂铰接顶梁并支设支柱。
第13条 ∏型钢梁窜到位,液压支架拉移 (控顶距超过规定)后,操作整改端头不正规支柱，清理回柱通道内杂物。
第14条 在新切顶线支柱靠采空区侧挂好挡矸笆片并系好麻绳，对待回支柱上方的铰接顶梁插好并打紧水平销，挂好水平销小链,拴好防倒绳。
第15条操作人员在待回柱的斜上方，用卸载手柄对待回支柱缓慢放液，回收支柱，并按要求支设好切顶支柱。
第16条 切顶线处回柱遇到“死柱”时，必须采取卧底或挑顶进行处理，禁止放炮崩或用绞车硬拉。
第17条 端头俯采倾角大于15°时,回柱前必须稳固可靠的护身装置。
五、收尾工作
第18条 将剩余的材料，失效和损坏的单体柱等各种工具分别运送到指定地点码放整齐。
第19条 清理责任区浮煤、杂物。
六、安全注意事项
第20条 支设支柱时不少于2人， 1扶柱，1人供液并观察顶板及支架周围情况。严禁单人独自操作。
第21条 作业人员进入现场后，查看作业场所帮、顶支护情况，整改不正规、卸载支柱，整改支柱做到先支后改，泵站无压力不得替除承载支柱。作业前用专用工具对作业点帮、顶进行敲帮问顶，找净危岩活矸。
第22条 根据巷道高度选择合适的单体液压支柱，支柱不能超高使用，活柱行程不小于200mm。
第23条 支柱三用阀不得正对人行道，支柱三用阀、水平销必须按要求保持一致方向，支柱支设必须及时拴设防倒绳，水平销有防飞链,坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板支柱必须穿鞋。支柱初撑力不低于6.4MPa。
第24条 注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀。要防止注液枪的高压管缠绕打结被煤矸埋住。
第25条 人员进入刮板输送机或转载机里侧作业、刮板输送机头(尾)处前窜∏型钢梁,必须闭锁刮板输送机或转载机。
第26条 采煤机运行至端头5m时,端头作业人员需撤离至安全地点,严禁有人作业。
综采维修电工操作规程
一、上岗条件
第1条 电气维修工必须经过专门技术培训，取得操作资格证后，能独立工作，方可持证上岗。学徒工不得独立进行操作。
第2条 必须严格执行《作业规程》、《操作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等相关规定。
第3条 必须熟练掌握管辖范围内设备的性能、结构、原理及供电系统、设备布置、运行情况，具备设备检修维护与处理故障的能力。
第4条 必须清楚作业范围内的安全状况和瓦斯浓度。
第5条 必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识及出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。
二、操作准备
第6条 准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。
第7条 办理计划停电审批报告，与通风区瓦检员联系安排检测事项。
第8条 在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。
三、正常操作
第9条 工作前要对维护地区内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。
第10条 巡检中发现漏电保护、报警装置、电气保护装置等存在问题时要及时进行处理。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。
第11条 安装、拆卸设备时应注意下列事项
1.设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝绳应有足够的距离，并符合规程规定。
2.直接向采煤机供电的电缆，必须使用单轨吊或电缆勾，无法上电缆勾的电缆放在专用的电缆车上。
3.橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺，电缆的连接按有关规程规定执行。
4.用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。
5.工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。
6.搬运电气设备时要绑扎牢固，禁止超宽超高。要听从负责人指挥。防止碰人和损坏设备。
第12条 对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部，检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。
第13条 采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部，拆卸的零件，存放在干净的地方。
第14条 电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。
第15条 在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组合试过的，在检修电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零件、工具、材料等。
第16条 开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。
第17条 采煤工作面电缆、信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐，使用中的电缆不准有鸡爪子，羊尾巴，明接头，加强对采煤设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。
第18条 各种电气机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。
第19条 电气安全保护装置的维护与检修应遵守以下规定
1. 必须定期检查维修，不准随意调整电气保护装置的整定值，严禁无保运行。
2.每班开始作业前，必须对低压检漏装置进行一次跳闸试验，对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，严禁甩掉漏电保护或综合保护运行。
3.移动变电站低压检漏装置的试验按有关规定执行。补偿调节装置经一次整定后，不能任意改动，用于检测高压屏蔽电缆监视性能的急停按钮应每天试验一次。
4.在采区内做过流保护整定试验时，应与瓦斯检查员一起进行。
第20条 油浸电气设备的绝缘油应定期检查，保持规定的油质油量，不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。
特殊操作
第21条 发生电气设备和电缆着火时，必须及时切断就近电源，使用电气灭火器材灭火，不准用水灭火，并及时向调度室汇报。
第22条 发生人身触电事故时，必须立即切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸，向调度室汇报，触电者未完全恢复，医生未到达之前，不得中断抢救。
四、收尾工作
第23条 清点工具、仪器、仪表、材料，清理干净现场卫生，认真填写检修记录。
第24条 将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向区（队）值班人员和当班队长详细汇报，对本班未处理完的事故和停电的开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。
五、安全注意事项
第25条 严格执行电气维修工岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。
第26条 必须随身携带合格的验电笔和常用工具，材料，停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。
第27条 在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证和身和设备安全，严禁空顶作业，需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。
第28条 排除有威胁人身安全的电器故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。
第29条 所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须切断设备电源，严禁带电作业，带电搬运和约时送电。
第30条 只有在瓦斯浓度低于0.8%的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。
第31条 电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电，环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。
第32条 当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
第33条 电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后，开始工作。
第34条 在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关后再进行检查。
第35条 必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不谁他人送电。严格执行停送电措施停电、闭锁、瓦检、验电、放电、挂牌、封线、专人看护。
第36条 一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方准送电。
第37条 检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行
1.检修检查高压电气设备时，必须严格执行停送电制度，切断前一级电源开关。
2.停电后，必须用与所测试电压相符的高压测笔进行测试。
3.确认停电后，必须进行放电，放电时应注意
(1)放电前要进行检查。
(2)放电人员必须戴好绝缘手套，穿上绝缘鞋，站在绝缘台上进行放电。
(3)放电前，还必须先将接地线一端接到接地网上，接地必须良好。
(4)用接地棒或接地线放电。
4.放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方可开始工作。
第38条 检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。
第39条 在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定
1.测试仪表由专人携带和保管。
2.测量时，一人操作，一人监护。
3.测试地点瓦斯浓度必须在0.8%以下。
4.测试设备和电缆的绝缘电阻时后，必须将导体放电。
5.测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。
6.测试仪表及其档位与被测电器相适应。
乳化液泵站检修工操作规程
一、上岗条件
第l条 必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 具备一定的钳工操作技能, 熟练掌握液压知识。
第3条 应熟知乳化液泵站的基本结构、性能、传动系统及液压部分的知识，能独立工作。
第4条 熟知《煤矿安全规程》有关内容及机电专业质量标准化等相关知识。
二、操作准备
第5条 检修人员入井前，要向有关人员了解乳化液泵站运转情况。
第6条 检查泵箱乳化液（浓缩物）浓度是否符合要求，要求浓度为3％—5％（1％—1.5％）。
第7条 准备好足够的备件、材料及检修工具。凡需专用工具拆装的部件必须使用工具。
第8条 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
第9条 检修曲轴箱时要有严防矸石煤块进入箱体内的措施。
三、正常操作
第10条 用专用工具紧固各连接部位螺拴，更换损坏变形的连接件。
第11条 检查油箱内油质、油量、润滑系统的油压等是否符合要求。加油时、先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油，禁止拿掉过滤网加油。乳化液箱内的油量少时应立即补充。
第12条 检查吸排液阀的工作性能，磁性过滤器的过滤棒，滤槽、浓缩物、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。
第13条 坚持每天清洗一次过滤网，十天清洗一次过滤器，乳化液箱至少每月清洗一次。
第14条 检查活塞曲轴是否完好，发现问题及时处理。
第15条 打开柱塞上盖，检查油池油量是否清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。
第16条 检查曲轴轴瓦座固定螺丝，调整曲轴和轴瓦以及连杆和球头等运动的间隙。
第17条 检查电机、泵体、联轴器的同心度，应在确定范围内。
第18条 检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表是否正常，管路、阀门、油管的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和泵箱内混合物的温度是否超过规定值。
四、收尾工作
第19条 检修完后，打扫泵体卫生。
第20条 对泵体及油箱重新检查并加油。
第21条 认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。
五、安全注意事项
第22条 检修前必须检查泵站附近安全情况及有无淋水，当检修地点20米内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时不得进行检修，切断电源。
第23条 检修前必须先切断电源，挂上“有人工作，禁止送电”警示牌。
第24条 更换高压胶管及液压元件时，必须在无压状态下进行。
乳化液泵站司机操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业技术培训，经考试合格后,方可作业。
第2条 熟悉乳化液泵的性能及结构原理，具备一定液压知识、钳工知识，掌握主要技术参数，掌握消防器材的正确使用 ，能正确处理一简单故障。
第３条 熟悉生产过程和《煤矿安全规程》、《工作面回采作业规程》中规定的相关知识。
二、操作顺序
第4条 排查隐患—检查设备—发出信号—收到允许开启信号—送电—开启乳化泵－收到停泵信号—停泵、停电－清理—收工—填写记录
三、操作准备
第5条 入井前询问上班设备运转情况及存在问题，根据需要准备相关配件。
第6条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，密封圈、擦布、油桶、管接头、U型卡等必要的备品备件及润滑油，乳化油等。
第7条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查
（1）泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
（2）泵站的各种设备清洁卫生情况。
（3）各部件的连接螺拴是否齐全，牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
（4）曲轴箱的油位和密封是否符合规定。
（5）泵站至工作面的管路接头是否牢固，有无漏液。
（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀，手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表，控制按钮是否齐全，完整，动作灵敏可靠。
（7）乳化液（浓缩物）有无变色、变味等现象，用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
（8）检查电动机、对轮盘是否转动灵活。
（9）配液用水口压力是否合适。
四、正常操作
第8条 启动电动机，慢慢调整卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
第9条 开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持正常运转
（1）泵运转是否平稳，声音是否正常。
（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
（3）压力表的指示是否正常、准确。
（4）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上。
（5）各接头和密封是否漏液。
（6）乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
第10条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况、机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳，液位保持在规定范围内，液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好，发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。
第11条 发现下列情况之一时，应立即停泵
（1）异味异声；（2）温度超过规定；（3）压力表指示不正常；（4）控制阀失效、失控；（5）过滤器损坏或被堵不能过滤；（6）供液管路破裂，脱开，大量泄液。
第12条 事故停泵按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，切断电源，然后打开手动卸载阀，关闭高压供液阀和泵的吸液阀，处理故障。
五、收尾工作
第13条 收到停泵信号后立即停泵，把各控制阀打到非工作位置，清理泵站环境卫生。
第14条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障，存在的问题，填写运转和交班记录。
六、安全注意事项
第15条 工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时、工作面回风流中二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停掉设备电源，撤出人员。
第16条 进入作业现场，排查作业范围内安全隐患，发现问题，及时处理，否则不准作业。
第17条 按规定压力供液，不准随意更改。正常开泵前必须发出信号，待信号回馈后方可开启，乳化泵开启后要随时听声音、摸温度，观察乳化泵箱液位。
第18条 乳化泵启动坚持“谁喊停、谁喊开，谁负责停、谁负责开。”的原则。
第19条 按规定配制乳化液（浓缩物），保证配液用水清洁，配比严格控制在3％—5％（1％—1.5％）。
第20条 泵体和液箱应保持水平稳定，乳化液箱位置高出泵体不足100mm或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
第21条 修理、更换主要供液管路或密封圈时必须先发出信号，通知工作面使用液压支架人员，停泵关闭主管路截止阀并卸压后方可进行更换。不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压元件。
第22条 严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力，在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
液压支架操作工操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业技术培训，考试合格后,方可上岗作业。
第2条 熟悉液压系统原理，了解支架的性能，掌握操作流程，具备一定的处理问题能力。
第３条 熟知《煤矿安全规程》及《工作面回采作业规程》中规定的相关知识。
二、操作顺序
第4条 接班—作业场所安全确认—支架移架前检查确认—拉线—降架—收护帮板、伸缩梁—移架—调架—升架—伸伸缩梁、护帮板—手把复位—依次完成移架—清理卫生—交班
三、操作准备
第5条 备齐专用工具及备件。
第6条 巡查工作面查看支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常。
第7条 检查结构件，观察顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪。
第8条 检查液压件，观察高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，各操作手把是否齐全、灵活可靠且置于复位位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。
第9条 检查电缆槽有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否良好；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。
第１0条 对存在的问题，及时向班队长汇报处理。
四、正常操作
第11条 移架前，清除架前障碍物并确认本架管线不会被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶都处于推移状态时，即可移架。
第12条 必须按作业规程规定进行移架与推溜，推溜滞后采煤机距离不得低于１５ｍ，移架后确保端面距符合要求。
第13条 本架降柱至低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板并确保；相邻支架顶梁错茬高度不超过侧护板高的２／３。
第14条 移架受阻达不到规定步距时将操作阀手把置于断液位置后再进行检查，查出原因并处理后方可继续操作，移架完成后，各操作手把及时复位
第15条 工作面特殊地段（两端头、顶板破碎段、地质条件复杂段等）时，要求2人配合操作，1人负责移架，1人观察指挥。
第16条 过顶板破碎带时，为尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积；移架操作一般采用“带压移架”，即打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。
第17条 移架操作要做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即
1.各种操作要快。
2.移架速度要均匀。
3.移架步距要符合作业规程规定。
4.支架位置要正，不咬架。
5.各组支架要排成一直线。
6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。
7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
8.煤、矸、煤尘要清理干净。
五、收尾工作
第18条 清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。
第19条 按规定填写液压支架工作日志。详细记录本班情况、出现的故障、存在的问题。
六、安全注意事项
第20条 作业地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业。
第21条 更换主管路时，必须停止乳化液泵，并关闭前一级压力截止阀。
第22条 更换胶管和液压元件时，必须先泄压，确保在“无压”状态下进行，严禁“带压”作业；拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。
第23条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第24条 液压支架必须接顶严实，初撑力符合规定，支架前梁上方冒顶高度大于３００ｍｍ或端面距大于３００ｍｍ时，必须采取措施处理。
第25条 移架时必须站在安全地点，防止移架期间抬底千斤顶等因素对人员造成伤害；操作时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。
第26条 移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
第27条 处理歪斜、倒架、冒顶时，必须严格按补充专项措施执行。
液压支架检修工操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业技术培训，考试合格后,方可上岗作业。
第2条 熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统及完好标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识。
第３条 熟知《煤矿安全规程》及《工作面回采作业规程》中规定的相关知识。
二、操作准备
第4条 听取值班人员的安排，查看工作日志，了解支架的工作情况。
第5条 根据需要，备足备件、材料及检修工具。
三、正常操作
第6条 查看作业范围内的支架支护情况，保证支架初撑力符合要求。
第7条 检查液压件，察看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏、窜液，操作手把是否齐全、灵活可靠，洒水喷雾装置等是否完好，管接头有无断裂，销类是否齐全，千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接），发现问题能当班处理及时处理，当班不具备处理条件及时汇报。
第8条 检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落等，发现问题能当班处理及时处理，当班不具备处理条件及时汇报。
第9条 检查支架各千斤顶是否变形、窜液等，发现问题能当班处理及时处理，当班不具备处理条件及时汇报。
第10条 液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。
第11条 恢复供液前，应检查各操纵机构是否回归零位，操作支架的手把，试操作支架，检查问题是否已处
四、收尾工作
第12条 检修完工后，各操作手把要复位。
第13条 认真清点工具及剩余的材料、备件，清理干净现场卫生。
第14条 将本班维修情况、事故处理情况、遗留的问题向当班队长详细汇报，并做好检修记录。
五、安全注意事项
第15条 作业附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业。
第16条 更换主管路时，必须停止乳化液泵，并关闭前一级压力截止阀、卸压，更换结束后，开启乳化泵必须经安全确认。
第17条 更换胶管和液压元件时，必须在“无压”（ 高压供液阀，并将元件或胶管里的残余压力全部释放）状态下进行，严禁“带压”作业；拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。
第18条 严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。
第19条 支架所用的安全阀、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换支架立柱、顶梁等大件时，必须严格按安全技术措施执行。
第20条 进入煤壁作业，闭锁刮板输送机，必须进行“敲帮问顶”，确保帮、顶支护完好后方可作业。
第21条 支架进行检修时，本架范围内严禁其他人员作业；支架检修距煤机滚筒５ｍ内时，对煤机停电闭锁，安全确认后方可作业。
第22条 管路快速接头使用的U型卡的规格、质量必须合格，严禁单孔使用或其它物件代替。
第23条 登高作业必须正确佩带保险带。
采煤机司机操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业技术培训，取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉采煤机的性能及结构原理，掌握采煤机操作流程，具备处理简单故障的能力。
第３条 熟知《煤矿安全规程》、《工作面回采作业规程》中规定的相关知识。
二、操作顺序
第4条 检查巡视—发出开机信号—送水—送电—合隔离－合离合－开机、调试－运转运输系统—割煤—停机、停电、停水—收工
三、操作准备
第5条 备齐专用工具。
第6条 进入作业场所，全面检查煤壁、采高和顶底板变化，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班队长汇报，妥善处理。
第7条 采煤机运行前检查紧固件、截齿、各操作手把、拖缆装置、冷却和喷雾装置、行走部件、防护装置等是否齐全、完好；各部油量是否符合规定；水压、流量是否符合规定。
四、正常操作
第8条 开启供水喷雾，调节好供水流量，确保喷雾水压符合规定。
第9条 合上机械离合器、隔离开关，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
第10条 采煤机空转2-3分钟并正常，系统运转后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
第１1条 割煤时要经常注意顶底板、煤层和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。
第１2条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
第１3条 当煤机进入端头作业时，要控制煤机牵引速度，发现异常及时停机。
第１4条 有下列情况之一，要及时停机
1.有冒顶、片帮或透水预兆时；
2.割煤过程中发生堵转时；
3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；
4.刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；
5.工作面刮板输送机发现异常不能运转时；
６.机组脱轨或拖缆装置被卡住时；
７.电缆护套破损。
第15条 正常停机煤机割煤结束，减速停机，停电、停水，断开隔离开关切断电源、打开离合器。煤机停止，必须在空刀位置停机，不得采用紧急停机 停止采煤机。
五、收尾工作
第16条 停机后，及时采取措施护帮护顶，清理煤机，按规定填写记录，向接班司机（煤机检修工）交代本班采煤机运行状况。
六、安全注意事项
第17条 采煤机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第18条 人员进入煤壁作业必须“敲帮问顶”，确保帮、顶支护完好后方可进入，且闭锁刮板输送机。
第19条 开机操作前，严禁煤机滚筒前后５米范围内有人员。
第20条 煤机滚筒进入端头５架作业时，确保工作面上（下）出口５米范围内无人。
第21条 采煤机更换截齿、处理故障等，必须切断采煤机电源，断开隔离开关，闭锁刮板运输机。
采煤机检修工操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业技术培训，取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉采煤机的性能及结构原理，掌握采煤机检修流程，具有处理故障的能力。
第３条 熟知《煤矿安全规程》、《工作面回采作业规程》中规定的相关知识。
二、操作顺序
第4条 检查—发出开机信号—送水—送电—合隔离－合离合－开机、调试—停机、停电、停水－检修—调试—收工
三、操作准备
第5条 备齐各类工具及材料。
第6条 进入作业场所，全面检查作业范围内的支护、煤壁及顶板情况，了解上一班设备运转情况，发现问题及时处理。
第7条 按规定做好工作范围内的帮、顶支护工作。
四、正常操作
第8条 采煤机附近20米以内风流中瓦斯浓度，在0.8%以下方可进行检修工作。
第9条 试机过程中，检修人员要仔细监听各传动部位是否有异常声音，仪表指示是否正常，停机后监测温度是否正常。
第10条 闭锁运输机，切断电源，断开隔离开关、截割电机的离合手把。
第11条 查看各部连接螺拴、滚筒截齿、各防护罩及盖板、电缆拖移装置是否齐全完好。
第12条 查看冷却喷雾装置、液压系统是否齐全完好，油位及润滑状况是否符合标准。
第13条 检查各显示装置、各仪表是否完好，各操作手把、按钮、旋钮、端站及摇控器是否灵活可靠。
第14条 检查制动装置、行走轮和导向滑靴、支撑滑靴完好情况。
第15条 对于检查中发现的问题，要及时处理。
第16条 检修结束后，按要求撤出煤壁侧帮、顶支护材料。
第17条 对煤机进行试机，试机时间不少于规定，确保煤机正常运转。
五、收尾工作
第18条 清理作业现场，回收工具，按规定填写检修记录，向接班司机交代采煤机运行注意事项。
六、安全注意事项
第19条 采煤机附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转，切割电源，撤出人员，进行处理。
第20条 人员进入煤壁作业必须“敲帮问顶”，确保帮、顶支护完好后方可进入，且闭锁刮板输送机。
第21条 开机操作前，严禁煤机滚筒前后５米范围内有人员。
第22条 采煤机检修时，必须停止采煤机电源，断开隔离开关、打开离合器。
刮板输送机司机操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业技术培训，取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉刮板输送机的性能及结构原理，掌握刮板输送机操作流程，具备处理简单故障的能力。
第３条 熟知《煤矿安全规程》、《工作面回采作业规程》中规定的相关知识。
二、操作顺序
第4条 检查-确认转载机开启-发出开车信号-开水-试运转-启动喷雾-运转-结束停机
三、操作准备
第5条 配备一定的快速接头、刮板等配件和专用工具。
第6条 检查作业地点的支护是否牢靠，检查各部是否螺拴紧固、刮板是否齐全、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和链轮是否无漏油；喷雾、冷却水设施是否完好；机头部位刮板输送机闭锁装置是否可靠。
第7条 查看运输机头与转载机尾搭接是否合理。
四、正常操作
第8条 进入作业现场，排查安全隐患，检查设备完好情况，确认具备开机条件。
第9条 待转载机开启后，发出开启刮板输送机信号，开启冷却水，试运转刮板输送机，检查传动链松紧程度，是否有跳动、飘链等情况，对试运转中发现的问题要及时处理。
第10条 试运转正常后，发出割煤信号。
第11条 割煤结束后，溜空刮板输送机，发出停机信号，待停机后，停止喷雾及冷却水。
第12条 刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳无裂损。
第13条 运转中发现下列情况之一时，要立即闭锁并处理
1.超负荷运转，发生压车；
2.刮板出槽、飘链；
3.溜槽被拉开或者被提起；
4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常；
5.发现大木料、顶网、大块煤矸等异常物；
6.运输巷转载机停机；
7.信号不明或发现有人在刮板输送机上。
五、收尾工作
第14条 本班工作结束后，将机头机尾附近的浮煤清扫干净。
第15条 在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。
六、安全注意事项
第16条 刮板输送机周围风流中瓦斯浓度达到0.8%时、工作面回风流中二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
第17条 进入作业现场，排查作业范围内安全隐患，发现问题，及
时处理，否则不准作业。
第18条 刮板输送机机尾传动部位防护设施必须齐全、牢靠，严禁刮板输送机运转过程中打开防护设施。
第19条 处理刮板输送机故障、人员进入煤壁作业，必须切断电源，闭锁刮板输送机。
第20条 刮板输送机运行时，发现声音异常、链条“霸劲”时，必须停止刮板输送机，查明原因并处理，否则不得运行。
第21条 刮板输送机内破大块煤（矸）时，必须闭锁刮板输送机。
第22条 严禁人员蹬乘、跨越运行中刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止伤人和损坏设备的安全措施。
第23条 刮板输送机运行时，刮板输送机吐煤点正前方，严禁有人逗留。
第24条 刮板输送机司机作业地点上方连续15m范围内度数大于15°时，必须采取防滚矸伤人措施。
第25条 采煤机前滚筒距刮板输送机司机作业地点15m时，刮板输送机司机需撤至支架档或其他安全地点。
第26条 工作面刮板输送机司机必须与转载机司机密切配合，按顺序开机、停机。
刮板输送机安装、回撤工操作规程
一 、上岗条件
第1条 安装、回撤工必须经过培训、考试合格，持证上岗。
第2条 安装、回撤除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。
第3条 安装、回撤工作面要严格按照设计、“作业规程”进行，无设计和“作业规程”严禁施工。
第4条 工作面安装、回撤前，矿组织有关单位对工作面安装或回撤的准备工作进行全面验收，条件具备后方可进行安装或回撤。
第5条 安装、回撤应根据工作面设计和现场具体情况，编制“施工作业规程”，经矿技术业务部门和总工程师审批后，及时向全体施工、管理人员贯彻、组织实施。
二、安全规定
第6条 上班前严禁喝酒，上班时不得睡岗、不得做与本职工作无关的事情。
第7条 严格执行交接班制度和工作岗位责任制。
第8条 遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
三、操作准备
第9条 设备通过的巷道必须支护状态良好，轨道质量符合质量标准化要求，畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
第10条 切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对破碎顶板、受矿山压力影响较大，要强化控制顶板，严防顶板冒落。
第11条 综采设备运输路线使用的各种绞车及安全设施必须完好，符合规定。
四、安装、回撤的顺序和要求
第12条 安装、回撤应根据采区和工作面的运煤巷道布置情况，确定其安装顺序和安装 。
第13条 安装设备进入工作面按照安装编号排好顺序。
第14条 安装、回撤中的起吊工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。
第15条 安装、回撤工作中的安全注意事项和标准要求按《综采工作面机电设备安装、回撤作业规程》执行。
五、正常操作
（一）运输机安装
第16条 工作面刮板输送机先于支架安装前定位铺设好溜槽。
第17条 输送机各部件由绞车运入并卸在安装地点。
第18条 工作面输送机的安装 大体有两种上行安装和下行安装。安装前要根据《综采工作面设备布置图》或有关部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。安装工艺流程按工作面安装安全技术措施执行。
第19条 安装机头、机尾时，为了不影响支架安装，其电机、减速箱等部件可滞后支架安装再组装。
第20条 每次运入设备至安装地点前，用绞车将溜槽拖至安装位置与上一节溜槽插接，直至机尾（或机头）。每次插接完一节溜槽应及时完好连接环和挡销。
第21条 底链铺设可采用钢丝绳引链法，即预先将绞车钢丝绳从底槽中穿过至机尾（或机头），挂上底链用慢速绞车牵引将底链拖入底槽。
第22条 安装完成后将上链、底链联成一体，并组装齿轨。
第23条 刮板输送机送电后，用紧链器配合刹车盘进行紧链。
第24条 向各润滑部位注以适量油脂。
第25条 空载试运转，把运输链张紧，直至链子紧到合适程度。
（二）运输机回撤
第26条 工作面刮板输送机大多数情况下是在顺槽设备和采煤机拆除完后才进行拆除，放顶煤工作面应先回撤前部刮板输送机，前后刮板输送机的拆除 基本相同，其 如下
（1）刮板输送机断电，把输送机的刮板链拆开，拖出。
（2）拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、机头架、底座、电气部分，并装车运走。
（3）拆除挡煤板、支架拖移装置，与前部溜槽一起回撤。
（4）用慢速绞车从机头向机尾或从机尾向机头方向，依次将溜槽拖至装车位置，及时装车运走，小件集中装运。
六、收尾工作
第27条 安装、回撤后要及时把所剩下的配件回收，特殊配件专人负责。
第28条 及时把工作岗位的杂物清理干净，搞好文明生产。
第29条 做好交接班记录。
转载机、破碎机司机操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业技术培训，取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉转载机、破碎机的性能及结构原理，掌握转载机、破碎机操作流程，具备处理简单故障的能力。
第３条 熟知《煤矿安全规程》、《工作面回采作业规程》中规定的相关知识。
二、操作顺序
第4条 排查隐患-检查设备-确认皮带机开启-发出开车信号-开水-开启破碎机、转载机试运转-启动喷雾-运转-结束停机-停水-拉移转载机-清理卫生-填写记录
三、操作准备
第5条 备齐扳手、钳子、快速接头、刮板等配件和专用工具。
第6条 检查转载机处的巷道帮、顶支护是否完好，发现问题及时处理。
第7条 检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节、链轮有无渗油、漏油、漏水，油量是否符合要求。检查刮板链松紧情况、各部是否螺拴紧固、刮板是否齐全、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；喷雾、冷却水设施是否完好。
第8条 检查各种电缆、管线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，喷雾洒水装置是否完好。
第9条 查看运输机头与转载机尾搭接是否合理，行人过桥是否牢靠、符合要求。
四、正常操作
第10条 进入作业现场，检查巷道支护情况，排查安全隐患，检查设备完好情况，确认具备开机条件。
第11条 待皮带机开启后，发出开启破碎机、转载机信号，开启冷却水，试运转转载机、破碎机，试运转期间，倾听各部件的运转声音是否异常，转载机刮板、链条、是否有出槽、飘链；破碎机皮带是否打滑，发现问题及时处理。
第12条 试运转正常后，发出开启刮板输送机信号。
第13条 转载机、破碎机运转中要随时注意电动机、液压联轴节、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳无裂损。
第14条 当转载机上煤量过大时，停止刮板输送机，可用点动 或低速 缓冲集中载荷，以防止皮带撒煤。
第15条 运转中发现下列情况之一时，要立即闭锁并处理
1.超负荷运转，发生压车。
2.刮板出槽、飘链。
3.溜槽被拉开或者被提起。
4.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常。
5.发现大木料、大块矸石等异常物进入转载机。
6.运输巷皮带机停机、皮带机尾洒煤较多。
第16条 割煤结束，待停止刮板输送机后，溜空转载机，发出停止转载机、破碎机信号，待停机后，停止喷雾及冷却水。
第17条 移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、管线并将其吊挂整齐，检查巷道支护，确保安全的情况下移动转载机。
第18条 未采用自移系统的端卸式转载机拉移时，拉移前要全面检查霸王桩稳固情况，拉移大链完好情况，发现问题及时处理，否则严禁拉移转载机。
第19条 移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。
五、收尾工作
第20条 本班工作结束后，将工作范围内的浮煤、杂物清扫干净。
第21条 按规定填写转载机、破碎机工作日志。向接班司机交代本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。
六、安全注意事项
第22条 转载机、破碎机周围风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止运转，撤出人员，进行处理。
第23条 进入作业现场，排查作业范围内安全隐患，发现问题，及时处理，否则不准作业。
第24条 转载机、破碎机传动部位防护设施必须齐全、牢靠，严禁转载机、破碎机运转过程中打开防护设施。
第25条 处理转载机、破碎机故障，必须切断电源，闭锁设备。
第26条 转载机、破碎机运行时，发现声音异常、链条“霸劲”时，必须停止转载机、破碎机，查明原因并处理，否则不得运行。
第27条 转载机内破大块矸石时，必须闭锁转载机、停止破碎机。
第28条 转载机运行中，封闭不牢靠段，严禁人员跨越。
第29条 转载机司机必须与工作面刮板输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。
第30条 拉移转载机必须停止转载机运行，严禁在转载机运行期间拉移转载机。交叉侧卸式转载机拉移时，转载机司机与支架工要密切配合，严禁强拉应拽；未采用自移系统的端卸式转载机拉移时，霸王桩必须生根牢靠，拉移期间链条波及范围内严禁站人。
转载机、破碎机安装、回撤工操作规程
一 、上岗条件
第1条 安装、回撤工必须经过培训、考试合格，持证上岗。
第2条 安装、回撤除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。
第3条 安装、回撤工作面要严格按照设计、“作业规程”进行，无设计和“作业规程”严禁施工。
第4条 工作面安装、回撤前，矿组织有关单位对工作面安装或回撤的准备工作进行全面验收，条件具备后方可进行安装或回撤。
第5条 安装、回撤应根据工作面设计和现场具体情况，编制“施工作业规程”，经矿技术业务部门和总工程师审批后，及时向全体施工、管理人员贯彻、组织实施。
二、安全规定
第6条 上班前严禁喝酒，上班时不得睡岗、不得做与本职工作无关的事情。
第7条 严格执行交接班制度和工作岗位责任制。
第8条 遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
三、操作准备
第9条 设备通过的巷道必须支护状态良好，轨道质量符合质量标准化要求，畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
第10条 机巷断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对破碎顶板、受矿山压力影响较大，要强化控制顶板，严防顶板冒落。
第11条 综采设备运输路线使用的各种绞车及安全设施必须完好，符合规定。
四、安装、回撤的顺序和要求
第12条 安装、回撤应按照安装、回撤的工艺流程操作。
第13条 安装设备进入工作面按照安装编号排好顺序。
第14条 安装、回撤中的起吊工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。
第15条 安装、回撤工作中的安全注意事项和标准要求按《综采工作面机电设备安装、回撤作业规程》执行。
五、正常操作
（一）转载机与破碎机的安装
第16条 转载机安装前，要根据带式输送机安装中线把带式输送机机尾承载段安装好。
第17条 从转载机尾组装，保证工作面运输机头与转载机尾搭接合理。
第18条 落地槽组装好后，按照破碎机→进料槽→破碎机→出料槽→凸凹槽→桥式溜槽→机头过渡槽→机头小车→机头的顺序组装。
第19条 桥式溜槽安装从平坡开始，先将溜槽吊起对好，在桥部打木垛直至机头，木垛作临时支撑用。
第20条 把机头小车吊起安装在胶带输送机机尾承载段的跑道上。
第21条 把机头吊起安装在小车上，对好连接销，与桥部对接成一体。
第22条 吊起对好机头减速箱电机，上紧螺栓。
第23条 转载机链铺设 与刮板输送机相同。
第24条 安装齐全封底板、上封板、卸煤装置、电缆槽、冷却装置等部件，拧紧所有螺栓。
第25条 向各润滑部位注以适量油脂。
第26条 安装拖移液压装置并接通供回液管路。
第27条 检查全机无误后进行空载运转，并进一步张紧链条。
（二）转载机与破碎机的回撤
第28条 转载机在回撤时，尽量把转载机的桥部拖到机尾承载段上，然后拆除。拆除 如下
（1）拆开刮板链。
（2）拆除机头电机、减速箱。
（3）用小木垛把转载机桥部垫好，并在桥部两侧用小单体作辅助支撑。
（4）拆除破碎机和转载机桥部的对接螺丝。
（5）拆除机头部和行走小车，把带式输送机机尾拆除运走。
（6）拆除桥部挡板、封底板和溜槽。
（7）拆除拖移锚固装置和全部液压部件。
（8）拆除破碎机。
（9）拆除机尾和落地段溜槽、挡板和封底板。
（10）依次拆除的转载机部件及时装车运走，各种小件集中装运。
六、收尾工作
第29条 安装、回撤后要及时把所剩下的配件回收，特殊配件专人负责。
第30条 及时把工作岗位的杂物清理干净，搞好文明生产。
做好交接班记录。
胶带输送机安装、回撤工操作规程
一 、上岗条件
第1条 安装、回撤工必须经过培训、考试合格，持证上岗。
第2条 安装、回撤除执行本规程外，还必须认真执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》等有关法律、法规中的相关规定。
第3条 安装、回撤工作面要严格按照设计、“作业规程”进行，无设计和“作业规程”严禁施工。
第4条 工作面安装、回撤前，矿组织有关单位对工作面安装或回撤的准备工作进行全面验收，条件具备后方可进行安装或回撤。
第5条 安装、回撤应根据工作面设计和现场具体情况，编制“施工作业规程”，经矿技术业务部门和总工程师审批后，及时向全体施工、管理人员贯彻、组织实施。
二、安全规定
第6条 上班前严禁喝酒，上班时不得睡岗、不得做与本职工作无关的事情。
第7条 严格执行交接班制度和工作岗位责任制。
第8条 遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。
三、操作准备
第9条 设备通过的巷道必须支护状态良好，轨道质量符合质量标准化要求，畅通无阻，巷道两侧和上部间隙必须符合《煤矿安全规程》的有关规定。
第10条 机巷断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对破碎顶板、受矿山压力影响较大，要强化控制顶板，严防顶板冒落。
第11条 综采设备运输路线使用的各种绞车及安全设施必须完好，符合规定。
四、安装、回撤的顺序和要求
第12条 安装、回撤应按照安装、回撤的工艺流程操作。
第13条 安装设备进入工作面按照安装编号排好顺序。
第14条 安装、回撤中的起吊工作要按照《综采设备起重操作规程》规定执行。
第15条 安装、回撤工作中的安全注意事项和标准要求按《综采工作面机电设备安装、回撤作业规程》执行。
五、正常操作
（一）胶带输送机的安装
第16条 安装前要由有关部门在胶带运输机整个安装长度范围内的巷道顶板上给出安装基准线，胶带运输机要根据安装基准线安装，主要安装程序及 如下
（1）根据安装基准线及带式输送机机头的落煤点中心，定好机头卸煤滚筒的位置，并依此位置将要安装的设备依次运入摆开卸车。若落煤点为溜煤眼，先用工字钢等密排封堵溜煤眼。
（2）安装卸载端和机头部。
（3）安装储带仓部分。
（4）安装张紧绞车和卷带装置。
（5）机尾部已在安装转载机时安装完毕。
（6）安装中间架和下托辊，铺设胶带安装上托辊。
（7）调直调平中间架，加上防跑偏装置。
（8）安装胶带输送机供电固定电站，安设信号、紧停及其他保护装置。
（9）向各润滑部位注以适量的润滑油脂。
（10）把胶带张紧后，按照完好标准对安装完的胶带输送机进行全面检查。
（11）接上供电电缆和操作装置，进行空载运转，并在运转中把胶带张紧到合适的程度。
（12）安装机尾拖移锚固装置和拖移液压部件，并接通供回液管路。
（二）胶带输送机的回撤
第17条 胶带输送机在综采工作面生产中，中间部分大部分已经随工作面推进被回撤，停采时只剩机头部，储带仓和机尾部分及少量皮带，回撤顺序如下
（1）胶带输送机有溜煤眼的，先用工字钢密排封堵溜煤眼，然后掐开胶带，开机将胶带逐段吐出，掐开装车运输。掐断胶带时要保证胶带的长度，严禁随意截割、拆坏、磨损胶带。
（2）胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分。
（3）回撤机头和储带仓部分。
（4）回撤张紧绞车和卷带装置。
（5）回撤中间架和上下托辊。
（6）胶带输送机机尾要在回撤装载机时拆除。
六、收尾工作
第18条 安装、回撤后要及时把所剩下的配件回收，特殊配件专人负责。
第19条 及时把工作岗位的杂物清理干净，搞好文明生产。
第20条 做好交接班记录。
三机检修工操作规程
一、上岗条件
第1条 必须经专业技术培训，取得操作资格证后,方可持证上岗。
第2条 熟悉刮板输送机、转载机、破碎机的性能及结构原理，具备一定液压知识、钳工知识，具有处理一定故障的能力。
第３条 熟知《煤矿安全规程》、《工作面回采作业规程》、《大件起吊》中规定的相关知识。
二、操作顺序
第4条 排查隐患—检查设备—送水—送电—开启设备－溜车—停机、停电、停水－清理、准备工具—检修—调试—收工、交接—填写记录
三、操作准备
第5条 入井前询问上班设备运转情况及存在问题，根据需要准备相关配件。
第6条 备齐快速接头、刮板等配件和风动扳手、钳子等专用工具，并确保专用工具齐全完好。
第7条 清理所检修设备环境卫生及作业场所杂物。
第8条 更换设备大件时，备齐更换大件的拉葫等相关工具，并确保齐全完好。
第9条 对照日检内容和完好标准，作好检修作业前的准备工作。
四、正常操作
第１0条 设备溜车期间，倾听设备减速机、液力耦合器、链轮组件等传动装置的运转声音是否正常，
第11条 检查减速器及链轮润滑情况，有无漏油现象，确保油位、油质保持良好，查液力耦合器有无漏液现象，液力耦合器必须使用合格的易熔合金塞。检查各部轴承润滑情况，按规定加注合格的油脂，检查各运转部位轴承温度是否异常。
第12条 检查机头，机尾传动装置及各部连接螺拴，保证齐全紧固。检查输送机和转载机链条松紧是否适当，有无拧麻花现象。链环和连接环有无损坏。刮板、压板（E型螺拴）哑铃销、卡快、销排等有无损坏和短缺，不得出现连缺三个刮板的现象。
第13条 查各传动装置之间间隙是否符合规定，弹性盘、对轮球、三角带等磨损是否超标。
第14条 检查溜槽的磨损，变形和连接情况。重点对过渡槽及其连接装置情况进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口地方立即处理。
第15条 检查电缆槽有无变形和损坏，转载机溜槽两侧挡板和封底板有无松动和损坏，损坏的要更换，缺失的要补齐。
第16条 检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常现象，自移系统是否灵活可靠，胶带机尾两侧轨道是否平直稳妥。胶带机尾轨道有损坏时，必须更换，防止掉道伤人。
第17条 检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。
第18条 破碎机检修
1.检查破碎机传动轮护罩，上部挡板，出口和入口挡板，飞轮、刀齿等各部件的连接螺拴是否齐全紧固，如有松动短缺，必须补齐拧紧。
2.检查三角带是否齐全，松紧是否合适，三角带不齐全时，必须补全。
3.检查各部轴承润滑情况，并按规定加注合格的润滑脂。
特殊操作
第19条 拆卸更换电动机.减速机.液力耦合器，溜槽等大件设备，需起吊时，先检查工作地点的顶板，煤壁，确保安全。，必须使用相应吨位的起吊工具进行拆卸和更换。需要使用单体液压支柱，液压支架时，先对单体液压支柱和液压支架进行完好检查。
五、收尾工作
第20条 检修项目进行完毕后，要按操作程序进行试运转，并注意观察设备运转是否正常，发现问题，及时处理。
第21条 认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录。
六、安全注意事项
第22条 检修地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止检修，撤出人员。
第23条 进入作业现场，排查作业范围内安全隐患，发现问题，及时处理，否则不准作业。
第24条 设备检修前必须专人负责，由电工停电、闭锁、挂上警示牌。
第25条 更换大件时，起吊点、起吊工具必须经过校核，符合安全规定。
第26条 更换液压胶管时，严禁带压作业。
第27条 使用风动工具时，接头处必须用不低于14#铁丝二次连接。
超前支架操作工操作规程
一、上岗条件
第l条 必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 应具备一定的液压支架基本操作技能和液压基础知识。
第3条 应熟知超前支架的基本结构、性能、传动系统及液压部分的知识，能独立工作。
第4条 熟知《煤矿安全规程》、《工作面回采作业规程》及采煤专业质量标准化相关知识。
二、操作顺序
第5条 接班—检查完好—落架—移架—升架—整理环境—交班
三、操作前准备
第6条 移巷道超前支架前要全面检查超前支架和作业范围内巷道支护完好状况。
第7条 移巷道超前支架前必须对巷道肩窝向下的锚杆进行防护，防止降架后来压造成锚杆螺帽或托盘崩出。
第8条 移架前必须对帮顶金属网损坏的地方进行修补，使用笆片过实过严，防止片帮或顶板掉矸伤人。
第9条 移架前必须整理好液压管路及瓦斯抽放管路，防止移架挤坏管路
四、正常操作
第10条 降超前支架立柱，人员站在超前支架护帮板下进行操作，防止顶板掉矸伤人，护帮板可能刮帮的情况下，稍微收起护帮板，以不刮帮为准。
第11条 操作后一架超前支架推移千斤顶，利用后一架超前支架推移千斤顶把降下立柱的前一架超前支架向前推移。
第12条 升起前一架超前支架立柱、护帮板。
第13条 使用同样的 把同组的一架超前支架向前推移。
第14条 按照同样的操作 把前三组超前支架移到制定位置。
第15条 利用第三组超前支架推移千斤顶，把第四组某一架超前支架立柱、护帮板降下，利用该架前第三组超前支架回收推移千斤顶的 自拉自把第四组超前支架移到制定位置。
第16条 联系工作面支架工，及时移架支护顶板，超前支架后空顶距离符合作业规程规定。
五、收尾工作
第17条 对超前支架管路、液压元件进行巡查，发现异常立即处理，处理不掉的及时汇报队长，由队长汇报值班或交由下班处理。
第18条 清理超前支护范围内的环境卫生。
第19条 工具、材料定制化管理，填写运转工作日志，做好交班准备。
六、安全注意事项
第20条 工作范围20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%，必须停止作业。
第21条 超前支架初撑力不得小于18MPa,压力表、液压元件、高压胶管损坏的及时更坏，更换液压元件必须在“无压”状态下进行。
第22条 超前管理要确保上下出口人行道宽度不低于0.8m，高度不低于1.8m。
第23条 超前管理范围内进行移架、回柱作业时必须做好警戒，严禁其他人员经过或逗留。
第24条 采煤机到达端头前，必须提前撤出端头作业所有人员，并布置好警戒，严禁任何人员经过或逗留，防止煤机滚筒伤人或者滚筒卷起铁器伤人。
悬移支架操作工操作规程
一、上岗条件
第l条 必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 具备一定液压基础知识，了解支架基本结构原理，掌握支架的性能及相关参数。
第3条 熟知《煤矿安全规程》、《作业规程》及《悬移支架工作面安全质量标准化标准及检查评分办法》等相关知识。
二、操作顺序
第4条 悬移支架操作顺序爆破后-隐患排查、敲帮问顶-伸翻转梁-出煤-提柱-收翻转梁-移顶梁-升柱-伸翻转梁-移车-移托梁-清理
三、操作准备
第5条 备齐专用撬棍、注液枪、卸液手把、锨、镐、锤、煤耙子等工具与材料，并检查工具是否完好、牢固可靠。
四、正常操作
第6条 移架时每组至少2人，协同操作。
第7条 爆破后及时伸开翻转梁进行临时支护，伸开翻转梁时同茬人员观察顶帮协助操作。
第8条 出煤前要观察煤壁及顶板情况，及时找掉活矸危岩。
第9条 提柱前检查立柱连接销及液压管路，提柱需缓慢进行，人员站在立柱斜上方，立柱下方临近2架不得站人。
第10条 收翻转梁时，人员注意观察煤壁情况，防止煤壁矸石或煤块片帮伤人，收翻转梁手把及时归零，煤层倾角大于10°时，当架下方5架不得有人作业。
第11条 工作面移架时，人员先轻试手把，移架需缓慢供液，并有专人观察移动顶梁和立柱，每次移架步距为400mm或800mm，移架后手把及时归零。
第12条 支架移到位后，操作人员缓慢供液升起立柱，顶板起伏变化较大段，用料衬缓顶板，防止损坏设备。
第13条 支架支设正规后，及时伸开翻转梁，操作人员缓慢供液，翻转梁到位后，手把及时归零。
五、收尾工作
第14条 清理好现场，整理好架内的管线；为下一道工序准备条件。
六、安全注意事项
第15条 进入工作面作业地点后，必须观察作业地点的顶板、煤壁情况，并进行“敲帮问顶”，找净活矸、危岩；察看支架及液压系统是否完好，发现问题及时处理。
第16条 支架支撑高度要求支撑高度不大于支架设计更大高度，支架立柱留有不小于200mm行程。
第17条 移架顺序:自下而上，分段间隔进行。
第18条 人员进入煤壁作业，必须提前进行“敲帮问顶”，并确保后路畅通。
第19条 管理片帮期间，运输机停电闭锁，附近5架不得操作支架。
第20条 移架期间，操作人员高度严禁高于托梁底面。
第21条 支架各部位的操纵阀不得随意倒换，保持操作方向一致，操作后及时归零位。
第22条 严禁移相邻的两架支架。提、改柱期间，人员严禁将手放在立柱导向套上。
第23条 随时观察工作面动态，发现工作面大面积来压，立即停止作业，人员撤离作业地点。
悬移支架移托梁工操作规程
一、上岗条件
第l条 必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 具备一定液压基础知识，了解支架基本结构原理，掌握支架的性能及相关参数。
第3条 熟知《煤矿安全规程》、《作业规程》及《悬移支架工作面安全质量标准化标准及检查评分办法》等相关知识。
二、操作顺序
第4条 抵车后-隐患排查、敲帮问顶-队长巡查确认-语音（哨子）通知-移托梁-清理整改
三、操作准备
第5条 备齐锤、专用撬棍等工具与材料，并检查工具是否完好、牢固可靠。
四、正常操作
第6条 移托梁前由班队长全面巡查，确认具备条件后，移托梁工到移托梁控制点准备。
第7条 移托梁前移托梁人员察看控制阀完好情况，有异常及时处理。
第8条 移托梁人员接到移托梁信号后，打开控制阀，移托梁期间要用力均匀，缓慢供液，移不动时要停止移托梁并及时查找原因进行处理，不得硬移。
第9条 托梁移到位后，手把及时归零，巡察管线是否有挤、压情况，一旦发现及时处理。
五、收尾工作
第10条 移托梁结束后，由班队长巡查，确认后方可进行下一
步作业。
六、安全注意事项
第11条 进入工作面作业地点后，必须观察作业地点的顶板、煤壁情况，并进行“敲帮问顶”，找净活矸、危岩；察看支架及液压系统是否完好，发现问题及时处理。
第12条 工作面移托梁控制点一般间距不大于40m，在控制点
位置处有明确标识，托梁控制点不得随意变动，控制阀保证完好。
第13条 面长大于50m工作面必须采用语音信号，面长不大于50m工作面，可采用哨子作为传递信号工具。
第14条 移托梁前运输机停电闭锁，严禁从事与移托梁无关工
作。
第15条 移托梁前班队长对工作面进行全面巡查，现场统一指挥。
第16条 顶板起伏不平处，需有人负责观察，发现问题及时停止移托梁并处理，托梁控制人员与观察人员作业地点必须排除安全隐患。
第17条 移托梁期间，发现异常情况，立即停止作业，撤离人员。
悬移支架安装（拆除）工操作规程
一、上岗条件
第l条 必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 具备一定液压基础知识，了解支架基本结构原理，掌握支架的性能及相关参数。
第3条 熟知《煤矿安全规程》、《悬移液压支架安装（拆除）安全技术措施》、《设备大件起吊管理规定》、及《悬移支架工作面安全质量标准化标准及检查评分办法》等相关知识。
二、操作顺序
第4条 安装顺序:隐患排查、敲帮问顶-替棚、管理顶板-稳固起吊点-生根起吊工具-托运大件-组装、翻转大件-起吊大件－打单体、安装立柱、升立柱-连接托梁-完善液压管路-调整支架
第5条 拆除顺序隐患排查、敲帮问顶、检查支护情况-架设起吊棚-悬挂拉葫-拆除托梁连接套-拉紧手拉葫芦链-打单体-拆除连接管路-拆除立柱-放单体-松手拉葫芦落支架顶梁、翻正顶梁-顶梁调向拉出迎头-架棚支护顶板-迎头回棚
三、操作准备
第6条 作业人员必须配备拉葫、锤子、撬棍等作业工具与材料，并确保工具完好，材料齐全。
第7条 进入作业现场后，对作业场所供水等施工条件进行排查，
不具备作业条件必须进行处理。
四、正常操作
安装操作
第8条 进行隐患排查、敲帮问顶，发现隐患及时处理。
第9条 根据顶板支护方式，采取对应措施进行替棚，并对顶板及时支护。
第10条 架设支架起吊棚，采取可靠措施保证起吊棚稳固可靠。
第11条 起吊棚架设后，将手动拉葫在指定位置挂好。
第12条 按大件组装顺序先后托运大件到指定地点，并依次进行组装，组装期间，各销轴及卡子安装齐全。
第13条 大件组装后，在支架顶梁四周筋孔处拴牢拉葫，四人协同作业将顶梁翻转，顶梁翻转前排查作业场所空间，确保作业人员后路畅通，需改柱要停止翻转及时改柱，顶梁翻转工作由班队长统一指挥，确保翻转人员施工安全。顶梁翻转后，将顶梁起吊到位，及时支设单体配合拉葫托起顶梁，单体支柱及时拴设防倒绳；顶梁起吊要缓慢进行，顶梁到位要系紧小链，防止意外。
第14条 顶梁起吊到位后，及时支设单体托起顶梁，单体支柱及时拴设防倒绳，然后安装支架立柱，插好立柱柱销，联接托梁套，恢复液压管路，拆除单体液压支柱。
第15条 调整液压支架，拆除拉葫，清理现场
拆除操作
第16条 进行隐患排查、敲帮问顶，发现隐患及时处理。
第17条 整改迎头支护，检查备用材料，对迎头单体液压支柱二次补液。
第18条 检查手动拉葫生根点是否牢靠，然后将手动拉葫在指定位置悬挂好，并与支架顶梁四个侧筋孔拴设完好。
第19条 拆除支架托梁套，用销轴固定在一侧，防止脱落伤人。
第20条 带紧手动拉葫，在待拆除支架顶梁下方支设单体液压支柱，支柱及时拴设防倒绳，拆除支架液压管路，管路拆除后，封堵主进、回液管路。
第21条 依次拆除支架立柱，立柱拆除时，立柱放液需缓慢进行，立柱出液口严禁对准人员。然后回撤顶梁下的单体，单体放液采用专用卸载手把，人员在待拆支架斜上方操作。
第22条 顶梁下的单体回撤后，四人协同作业缓慢松手动拉葫，顶梁落到位后将顶梁翻转，顶梁翻转前排查作业场所空间，确保作业人员后路畅通，需改柱时要停止翻转及时改柱，顶梁翻转工作由班队长统一指挥，确保翻转人员施工安全。顶梁翻转后及时运出。回收拉葫。
第23条 顶梁运出后，及时按要求架设支护棚，支柱架设后及时拴设防倒绳，然后回出里侧支护棚。
五、收尾工作
第24条 整改现场，清理杂物，回收工具。
六、安全注意事项
第25条 悬移支架安装（拆除）时，进入作业地点，必须察看作业地点安全环境，发现问题及时处理。
第26条 支架安装（拆除）处，起吊点必须生根牢靠，起吊工具完好，能力匹配，施工现场有足够的作业空间。
第27条 悬移支架安装（拆除）处，单体液压支柱必须完好，支护正规，并有可靠地防倒措施。
第28条 悬移支架安装（拆除）过程中，必须采取安全可靠措施控制顶板。
液压支架就位工操作规程
一、上岗条件
第l条 经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉液压基础知识，了解液压支架的性能，具有一定的钳工基本操作技能和顶板管理经验。
第3条 熟知《煤矿安全规程》及综采工作面安装质量标准化相关知识。
二、操作顺序
第4条 排查隐患—整改、替除支柱（拉移掩护支架）—清理作业地点—脱车—就位—连接运输机—清理
三、操作前准备
第5条 备齐片阀、卸液手把等专用工具及相关支护材料。
第6条 查看作业范围内的帮、顶支护情况，发现问题及时处理。
第7条 检查作业场所液压管路“跑冒滴漏”情况，发现问题及时处理，整改作业范围内影响作业的各种管线。
第8条 整改影响支架就位的支柱。
四、正常操作
第9条 根据支架需要空间，在老塘侧、煤壁侧按规定架设好就位顺山抬棚（采用掩护支架就位时，应根据支架需要空间，提前拉移掩护支架）。
第10条 根据实际需要空间，清理待就位支架区域底板。
第11条 待支架运至脱车地点，支架就位操作人员配合绞车司机，进行脱车。
第12条 由操作人员对液压支架进行调向， 调向采用绞车配合单体液压支柱缓慢进行。
第13条 待支架调正后，连接液压管路，在支架顶梁上方抬棚处放置2根木料，支架立柱供液升足劲，撤除支架就位抬棚。
第14条 支架与运输机连接。切眼采用架棚支护时，需回收支架上方支护材料。
五、收尾工作
第15条 支架就位完毕后，清理施工地点环境卫生，填好就位记录。
六、安全注意事项
第16条 支架就位前必须对附近安全环境确认，发现隐患及时处理。
第17条 作业附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业。
第18条 更换胶管和液压元件时，必须在“无压”状态下进行，严禁“带压”作业；拆 除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。
第19条 支架脱车时，必须确保信号清晰可靠，人员站位安全。
第20条 支架调向期间，斜下方严禁站人。斜下方及支架前后5m范围内严禁站人。
第21条 采用单体液压支柱调向，必须远距离供液。
第22条 每架抬棚不少于3根支柱，整改支柱严格执行“先支后改”。
第23条 现场必须使用符合要求的起吊、拉移工具。
第24条 支架调向受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
液压支架组装（解体）工操作规程
一、上岗条件
第l条 必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉液压支架液压系统，掌握液压支架的结构及液压管路布置，具有一定的钳工基本操作技能。
第3条 熟悉行车性能并能熟练操作行车。
第4条 熟知《煤矿安全规程》和《大件起吊管理规定》相关知识。
二、操作顺序
第5条 组装排查隐患—调试行车—卸大件—组装大件—液压系统及支架完好—装车
第6条 解体排查隐患—调试行车—解体支架—结构件装车—清理环境
三、操作前准备
第7条 备齐拉锤、撬棍等专用工具、配件及专用车辆。
第8条 查看作业范围内的帮、顶支护情况，发现问题及时处理。
第9条 检查行车、起吊工具、专用车辆是否完好，发现问题及时处理。
四、正常操作
支架组装
第10条 按组装顺序，支架大件车依次进入组装硐室并卸下大件（条件允许可以卸一件组装一件）。
第11条 按组装顺序，依次组装大件。
第12条 大件组装结束后，按要求布置液压管路、完好结构件。
第13条 支架装车并固定牢靠。
支架解体
第14条 支架未进入拆除硐室前，清理支架浮矸（煤），支架引入拆除硐室。
第15条 按顺序拆除结构件及液压管路。
第16条 按拆除顺序，依次拆除大件（条件允许拆除一件装车一件）。
第17条 大件装车并固定牢靠。
五、收尾工作
第18条 组装（解体）完毕后，清理硐室环境卫生。
第19条 认真清点工具，并做好记录。
六、安全注意事项
支架组装(解体)
第20条 组装(解体)前必须对附近安全环境确认，发现隐患及时处理。
第21条 组装(解体)前必须对使用工具进行检查，严禁使用不合格或损坏的工具。
第22条 每次大件起吊前，必须对行车进行试吊。
第23条 大件起吊时，人员必须站在安全位置，并有专人观察大件起吊。
第24条 更换胶管和液压元件时，必须在“无压”状态下进行，严禁“带压”作业；拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。
第25条 支架组装(解体)期间，每次供液前必须经安全确认后，方可操作。
第26条 支架(大件)装车期间，必须对平板车进行限位。
第27条 支架(大件)运输过程中，操作人员必须撤至安全位置。
第28条 支架解体期间，严禁破坏性拆除。
第29条 拆除支架顶梁活侧侧护板必须将侧推千斤顶伸出，使侧护内弹簧处于不受力状态下方可拆除侧护。
风动行车
第30条 行车运行时，禁止人员停留在桥架或小车上。
第31条 组装硐室内，有人作业时，必须确保照明充足。
第32条 吊物件时，要保持起吊链的垂直。作业时不准有大于
10°以上的斜拉斜吊。
液压支架抽架工操作规程
一、上岗条件
第l条 经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉液压基础知识，了解液压支架的性能，具有较强的顶板管理经验。
第3条 熟知《煤矿安全规程》及综采工作面拆除质量标准化相关知识。
二、操作顺序
第4条 排查隐患—整改、替除支柱—清理作业地点—改液压管路—支架出位—挑棚—支架运输—拉移支护支架—回棚—清理现场
三、操作前准备
第5条 备齐片阀、卸液手把、回柱器等专用工具及相关支护材料。
第6条 查看作业范围内的帮、顶支护情况，泵站压力情况，发现问题及时处理。
第7条 检查作业场所液压管路“跑冒滴漏”情况，发现问题及时处理。
四、正常操作
第8条 根据出架需要空间和支护情况进行改棚，并架设好抽架抬棚。
第9条 拆除待抽支架进、回液管路，重新连接供液管路。
第10条 对支架缓慢落液，抽架绞车配合单体液压支柱，将支架抽出。
第11条 支架整体出位后，及时按要求对顶板进行支护。
第12条 将已抽支架运出工作面。
第13条 按规定回出采空区内挑棚（采用支护支架支护顶板的，需拉移支护支架后，回出支架两侧挑棚）。
五、收尾工作
第14条 回撤完毕后，清理环境卫生，回收工具，做好记录。
六、安全注意事项
第15条 作业前必须对附近安全环境确认，发现隐患及时处理。
第16条 拆除胶管和液压元件时，必须在“无压”状态下进行，严禁“带压”作业；拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。
第17条 支架出位、运行时，必须确保信号清晰可靠，人员站位安全。
第18条 采用单体液压支柱调向，必须远距离供液。
第19条 支架出位受阻时，必须查明原因，不得强行操作。
第20条 待抽支架“死架”时，严禁采用“强拉硬拽”方式出架。
第21条 支护支架前移时，链条生根必须牢靠，人员撤至安全地点。
第22条 回棚时，必须确保后路畅通，支柱防倒设施齐全有效。
采煤机组装（解体）工操作规程
一、上岗条件
第1条 经专业培训，考试合格后,方可上岗。
第2条 熟悉采煤机的性能及结构原理，具有一定钳工操作能力。
第３条 熟知《煤矿安全规程》、《大件起吊管理规定》中规定的相关知识。
二、操作顺序
第4条 组装顺序左（右）行走部-中间箱-右（左）行走部-
左、右摇臂-左、右滚筒-完好、调试
第5条 解体顺序左、右滚筒-左、右摇臂-左、右行走部-中间箱
三、操作准备
第6条 备齐液压枪、内六角、大锤等各类工具及材料。
第7条 进入作业场所，全面检查作业范围内帮、顶支护情况，发现问题及时处理。
四、正常操作
组装
第8条 根据组装顺序，依次将煤机各部件运至煤机安装大棚。
第9条 将煤机左（右）行走部安装在刮板输送机上，安装煤机中间箱，依次安装煤机右（左）行走部，连接好各部位连接螺拴。
第10条 按顺序安装煤机摇臂、滚筒。
第11条 连接各部件之间的管线，安装供水管路、电缆、电缆夹、煤机截齿等附属装置。
第12条 按要求向各部注入合格的油脂。
第13条 检查设备安装质量，接通电源和水源，调试。
解体
第14条 由专职电工甩去采煤机电源，并保护好电缆接头，做
好标记。
第15条 拆除煤机供水管路和电缆夹。
第16条 依次拆除煤机左右滚筒、左右摇臂，再拆除行走部与
中间箱连接螺拴及液压螺母，并收集好各类螺拴及螺母。
五、收尾工作
第17条 清理环境卫生，回收工具，填写记录。
六、安全注意事项
第18条 进入作业地点，排查安全隐患，发现问题及时处理。
第19条 煤机中间箱与行走部解体前，需对中间箱下方用木料接实。
第20条 煤机拆除时，大件解体前，应采取有效措施，将大件固定在刮板输送机或支架上，防止大件下窜伤人。
第21条 大件起吊时，大件斜下方严禁站人，起吊工具必须符合要求。
支架安装平台组装（拆除）工操作规程
一、上岗条件
第l条 必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉安装平台液压系统，掌握安装平台的结构及液压管路布置，具有一定的液压系统基本操作技能。
第3条 熟悉安装平台性能并能熟练操作安装平台。
第4条 熟知《煤矿安全规程》和《工作面支架安装就位措施》相关知识。
二、操作顺序
第5条 组装排查隐患—打运安装平台大件—卸大件—组装安装平台—液压系统及平台结构完好—调试
第6条 拆除排查隐患—解体安装平台—结构件装车—清理环境
三、操作前准备
第7条 备齐改锥、撬棍、手拉葫芦等专用工具、配件及专用车辆。
第8条 查看作业范围内的帮、顶支护情况，发现问题及时处理。
第9条 检查平台结构件、起吊工具、专用车辆是否完好，发现问题及时处理。
四、正常操作
平台组装
第10条 按组装顺序，平台大件车依次使用绞车打运至工作面支架就位处。
第11条 按组装顺序，依次按使用说明书组装安装平台。
第12条 大件组装结束后，按要求布置液压管路、完好结构件。
平台拆除
第14条 工作面支架一般剩3架未就位时，开始拆除安装平台。
第15条 按顺序拆除结构件及液压管路。
第16条 按拆除顺序，依次拆除大件（条件允许拆除一件装车一件）。
第17条 大件装车并固定牢靠。
五、收尾工作
第18条 组装（拆除）完毕后，清理工作地点环境卫生。
第19条 认真清点工具，并做好记录。
六、安全注意事项
安装平台组装(拆除)
第20条 组装(拆除)前必须对附近安全环境确认，发现隐患及时处理。
第21条 组装(拆除)前必须对使用工具进行检查，严禁使用不合格或损坏的工具。
第22条 每次大件起吊前，必须对手拉葫芦及悬挂生根锚杆链条进行检查。
第23条 大件起吊时，人员必须站在安全位置，并有专人观察大件起吊。
第24条 更换胶管和液压元件时，必须在“无压”状态下进行，严禁“带压”作业；拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。
第25条 平台组装(拆除)期间，每一工序必须经安全确认后，方可操作。
第26条 平台(大件)装车期间，必须对专用车进行固定，链条捆绑牢靠。
第27条 平台(大件)运输过程中，操作人员必须撤至安全位置。
第28条 平台拆除期间，严禁破坏性拆除。
支架撤除机械手组装（拆除）工操作规程
一、上岗条件
第l条 必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉机械手液压系统，掌握机械手的结构及液压管路布置，具有一定的液压系统基本操作技能。
第3条 熟悉机械手性能并能熟练操作机械手。
第4条 熟知《煤矿安全规程》和《工作面支架拆除措施》相关知识。
二、操作顺序
第5条 组装排查隐患—打运机械手大件—卸大件—组装机械手—液压系统及机械手结构完好—调试
第6条 拆除排查隐患—解体机械手—结构件装车—清理环境
三、操作前准备
第7条 备齐改锥、撬棍、手拉葫芦等专用工具、配件及专用车辆。
第8条 查看作业范围内的帮、顶支护情况，发现问题及时处理。
第9条 检查机械手结构件、起吊工具、专用车辆是否完好，发现问题及时处理。
四、正常操作
机械手组装
第10条 按组装顺序，机械手大件车依次使用绞车配合回头滑拉运至工作面抽架处。
第11条 按组装顺序，依次按使用说明书组装机械手。
第12条 大件组装结束后，按要求布置液压管路、完好结构件。
机械手拆除
第13条 工作面支架一般剩2—3架未抽时，开始拆除机械手。
第14条 按顺序拆除结构件及液压管路。
第15条 按拆除顺序，依次拆除大件（条件允许拆除一件装车一件）。
第16条 大件装车并固定牢靠。
五、收尾工作
第17条 组装（拆除）完毕后，清理工作地点环境卫生。
第18条 认真清点工具，并做好记录。
六、安全注意事项
机械手组装(拆除)
第19条 组装(拆除)前必须对附近安全环境确认，发现隐患及时处理。
第20条 组装(拆除)前必须对使用工具进行检查，严禁使用不合格或损坏的工具。
第21条 每次大件起吊前，必须对手拉葫芦及悬挂生根锚杆链条进行检查。
第22条 大件起吊时，人员必须站在安全位置，并有专人观察大件起吊。
第23条 更换胶管和液压元件时，必须在“无压”状态下进行，严禁“带压”作业；拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。
第24条 机械手组装(拆除)期间，每一工序必须经安全确认后，方可操作。
第25条 机械手(大件)装车期间，必须对专用车进行固定，链条捆绑牢靠。
第26条 机械手(大件)运输过程中，操作人员必须撤至安全位置。
第27条 机械手拆除期间，严禁破坏性拆除。
支架安装平台操作工操作规程
一、上岗条件
第l条 必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉安装平台液压系统，掌握安装平台的结构及液压管路布置，具有一定的液压系统基本操作技能。
第3条 熟悉安装平台性能并能熟练操作安装平台。
第4条 熟知《煤矿安全规程》和《工作面支架安装就位措施》相关知识。
二、操作顺序
第5条 脱车排查隐患—固定支架车—防倒绞车挂牢支架—安装平台牵引链连接支架—安装平台操作工操作操纵阀牵引支架进入平台
第6条 就位排查隐患—防倒绞车挂牢支架—安装平台牵引链连接支架—支架调向—操作平台中间2个推移顶将支架推下平台—缩回推移顶—升支架接实顶板
三、操作前准备
第7条 备齐改锥、撬棍、牵引链等专用工具。
第8条 查看作业范围内的帮、顶支护情况，发现问题及时处理。
第9条 检查平台结构件、牵引链及千斤顶、操纵阀组是否完好，发现问题及时处理。
四、正常操作
第10条 坚持使用专用工具执行 “敲帮问顶”制度，专人观察顶板。
第11条 就位支架前，需提前拆除就位地点影响支架调向的挑棚，保证就位调向时有足够的空间（6m以上）。
第12条 调整安装平台的高度低于装架平板车50mm，不得出现落差较大或者高于安装平台的情况。
第13条 防倒绞车挂牢支架，防止支架自溜下滑。
第14条 连接牵引链，操作操纵阀组，将支架脱车调向。
第15条 支架调正方向后，操作操纵阀组，利用平台中间2个推移顶将支架推至就位处。
第16条 收回推移顶，支架升足劲，接实顶板。
五、收尾工作
第17条 支架就位完毕后，清理工作地点环境卫生。
第18条 认真清点工具，并做好记录。
六、安全注意事项
第19条 脱车就位前必须对附近安全环境确认，发现隐患及时处理。
第20条 脱车就位前必须对使用工具进行检查，严禁使用不合格或损坏的工具。
第21条 脱车就位期间，必须确认牵引链连接牢靠，液压系统完好。
第22条 脱车就位期间，必须确认人员站位安全，安排好警戒。
第23条 更换胶管和液压元件时，必须在“无压”状态下进行，严禁“带压”作业；拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。
就位期间，每一工序必须经安全确认后，方可操作
防倒绞车必须待支架就位后，方可摘除钩头。
就位期间，平台两侧及下方严禁站人。
支架撤除机械手操作工操作规程
一、上岗条件
第l条 必须经专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条 熟悉机械手液压系统，掌握机械手的结构及液压管路布置，具有一定的液压系统基本操作技能。
第3条 熟悉机械手性能并能熟练操作机械手。
第4条 熟知《煤矿安全规程》和《工作面支架拆除措施》相关知识。
二、操作顺序
第5条 排查隐患，检查机械手工作是否正常，牵引链是否完好，连接是否牢靠，人员站位是否正确。
第6条 机械手与支架推移板使用专用链条和挂钩连接挂牢靠。降立柱，使支架脱离顶板。
第7条 利用机械手的千斤顶转动及伸出机械臂，将支架向煤壁侧移动。
第8条 支架移到煤壁后，将机械手的机械臂收回，利用机械臂伸缩推移支架使支架转向。
第9条 利用伸出机械臂配合拉架绞车，将支架调正。
三、操作前准备
第10条 备齐改锥、撬棍、牵引链等专用工具。
第11条 查看作业范围内的帮、顶支护情况，发现问题及时处理。
第12条 检查机械手结构件、牵引链、液压系统是否完好，发现问题及时处理。
四、正常操作
第13条 将机械手与支架推移板使用专用链条和挂钩连接挂牢靠。
第14条 操作操纵阀组手把，机械手的千斤顶转动及伸出机械臂，将支架向煤壁侧移动。
第15条 支架移到煤壁后，将机械手的机械臂收回，利用机械臂伸缩推移支架使支架转向。
第16条 操作操纵阀组手把，收机械臂，使用拉架绞车，将支架调正并拉走。
第17条 前进时，先用3架掩护架推移推动横梁将机械手向前推移，然后将其中一架掩护架落下，其余支架继续支撑，收缩落下的掩护架推移油缸，带动其往前推移，重复上述步骤将其余2架掩护架往前推移，实现一次机械手的前进。重复上述3个动作即可实现3架掩护架的交替迈步前进。
五、收尾工作
第18条 抽架完毕后，清理工作地点环境卫生。
第19条 认真清点工具，并做好记录。
六、安全注意事项
第20条 调架出位前，要检查机械手的固定是否牢固，机械手与掩护支架的连接是否牢固可靠，发现问题及时处理。
第21条 机械手抽架时，每班必须安排专职操作工，严禁随意更换。
第22条 抽架时，1人站在机械手防护板后方遮住身体操作，1人站在被抽支架内操作片阀，其他人员撤至被抽支架上方5m以外有护身柱的安全地点躲避。操作被抽支架片阀人员要躲避在立柱或其它支架结构件后方掩护身体，避开链条的正前方及断链条可能波及的地点。
第23条 机械手操作工观察支架的抽出情况和机械手的操作情况，严禁身体的任何部位伸出防护板。
第24条 更换胶管和液压元件时，必须在“无压”状态下进行，严禁“带压”作业；拆除和更换部件时，严禁将高压敞口对着人体。
第25条 人员进行被抽支架拴挂链条时，机械手操作工严禁操作操纵阀组，操纵阀组手把必须复位；链条处于张紧状态或机械手正在动作时，严禁人员进入被抽支架处，必须躲避到被抽支架上方5m以外有护身柱的安全地点。
第26条 链条张紧状态下，严禁人员站在链条受力范围，绞车配合时，绳道严禁站人。
清煤工操作规程
一、上岗条件
第1条 经过专业技术培训、考试合格后，方可上岗。
第2条 必须掌握作业规程中与清煤相关的各项规定，以及支架工等相关工种的基础知识。
二、操作顺序
第3条 安全确认-清煤-清理-回收工具
三、操作前准备
第4条 上岗前准备好铁铲、大锤、尖镐等工具，并检查各工具的安全牢固性。
第5条 清煤工进入工作面，现场进行交接班。
第6条 进入接班地点后，主动向上班清煤人员了解上班设备工作情况及本班工作注意事项和遗留问题。
第7条 双方把检查发现的问题进行彻底处理,不能马上排除的及时汇报落实责任。
四、正常操作
第9条 班组长分配工作后，清煤工进入自己责任区。
第10条 清煤作业时，单人作业采用追机作业方式；多人作业时，采用分段作业方式，任务重时也可用追机作业方式。
第11条 清煤人员作业位置，应处于支架前立柱与电缆槽之间。
第12条 清煤时将底板上的浮煤装入运输机内，并要求将支架底座与运输机挡煤板之间的浮煤全部清理干净，底板残留煤不得超过规定。
第13条 清煤工不断把浮煤装进运输机，应不断向前移动作业位置，与采煤机保持不小于15米的距离。采用追机作业时，清煤距推溜保持5～15米距离；采用分段作业时，清煤应保证在下个循环开始时清完上个循环的全部浮煤。
五、收尾工作
第14条 下班前30分钟清煤工要将整个工作区域检查一遍，除输送机弯曲段15米范围以外其余支架底座前不得有浮煤堆积。
第15条 当接班人员进入工作面，交班清煤工将本班清煤情况、遗留问题、处理措施及下班应注意事项交待清楚。
第16条 配合接班清煤工从机头至机尾进行认真检查，双方把检查发现的问题及时处理，不能立即处理的进行现场移交并明确责任。
第17条 按规定要求进行交接班手续，经确认合格后，方可收工。
六、安全注意事项
第18条 当工作面因片帮、漏顶等原因造成局部浮煤、浮矸堆积，清煤时应集中清理以免影响移架。
第19条 清煤工在清煤过程中，要经常注意运输机溜槽中煤流是否正常，发现涌煤时，应立即通知停机并协助打炭工及时处理。
第20条 当工作过程中发生冒顶、采煤机拖移电缆被压、压溜等特殊情况时，要及时向班队长汇报，并积极协助处理。
煤矿安全规程解读采煤专业 煤矿采煤机电设备维修工操作规程