水龙头生产过程中怎样测试（各种水龙头的生产工艺流程）

电镀化验员难学吗 高质量水龙头要经过哪些测试，生产过程大。

我们新房装修时，一般都会用到水龙头，常见的龙头有菜盆龙头、柱盆龙头、洗衣机龙头、混水阀龙头等。那么你们知道龙头是怎么做出来的吗？

常规水龙头生产由四大部分组成一是铸造；二是机械加工；三是表面处理；四是组装。

1、铸造

通俗讲就是把铜经过红冲等工艺加工成水龙头的粗坯。

2、机械加工

得到铜铸件退火之后，用CNC数控机床车、铣、钻、刨、磨、镗等机床对工件进行各种切削加工，使工件达到所要的尺寸精度和形状位置精度及满足图样要求。

机加工完成后对产品进行打磨，去掉表面的毛刺，粗糙面和坑洼，使产品表面无明显砂眼、气孔缺陷。打磨完成后要进行抛光处理，利用麻（布）轮的高速旋转能对工件表面进行磨削加工，使之光滑明亮，增加产品的亮度和光洁度,使表面光滑明亮，各线条更流畅顺滑。

3、表面处理

铸件打磨抛光后，就要进行铸件表面处理的加工了，表面处理工艺主要有真空离子PVD (Physical Vapor Deposition)，ORB(Oil Rubber Bronze)，电镀Plating等，水龙头应用得最广泛的就是电镀铬。电镀能增强水龙头的抗腐蚀性、增加硬度、防止磨耗、增加表面美观。电镀最常见的是六价铬电镀，现在环保三价铬电镀正在兴起。电镀可分为三层，之一层表面镀酸铜、再镀镍和最外层镀铬。水龙头电镀厚度的国际标准是8微米，更好的可达12微米。

电镀表面处理质量好坏的判定可以用24小时乙酸盐雾试验进行,还有镀层测厚仪可进行各项金属镀层厚度的鉴定。通常来讲镀层厚度达标了，盐雾试验均能通过。电镀是污染和能耗很大的工艺，一般的水龙头生产工厂须将水龙头交给专业的电镀厂进行电镀，从而增加了生产的时间和控制的难度。

于直接接饮用水的龙头，电镀之后要进行洗铅处理，除去直接提供饮用水的龙头表面的铅。经过二级水洗、水洗、化学脱脂、碱性除铅及酸性除铅的工艺，使产品符合美国NSF61的规定，含铅量在8‰以下，使产品更有利于人体健康。

4、零配组件加工

对水龙头用到的轴件，螺母螺丝等零配组件，需要用铜棒经过锻压变成了初胚铜件，再根据需要由机加 按四分、六分等尺寸规格加工螺纹,俗称攻牙。

5、组装

水龙头的铸件电镀后经检验合格，就可以进入组装的工序了。组装就是把加工好的水龙头零部件按一定的顺序和技术连接到一起，成为一套完整的水龙头产品，并且可靠地实现产品设计的功能的过程。组装处于产品的制造所必需的阶段，产品的质量（从产品设计、零件制造到产品装配）最终通过装配得到保证和检验。

装配中要进行试水检验和压力测试，以1.6+/-0.05Mpa水压测试60+/-5秒，确保各密封面均无渗漏方，试验合格后转到装配线上装压帽、手柄、冷热水标记，装上附属配件，擦拭包装装箱。

6、成品检验

水龙头产品成品进福建水龙头厂家的仓库后，由成品检验员进行抽样检查，检验项目包括要求铸件表面光洁、螺纹表面、外观质量、装配到位无松动、标志齐全、阀芯密封试验合格、水龙头密封性能试验合格等。

产品检验合格后就可以出厂了。

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