质量管理erp模块有哪些（erp质量管理系统流程图）

车间产量怎么写 图解ERP【70】质量管理篇质量管理

质量管理在于选择质量标准，对物料或产品进行质量检测，这些质量标准是一个体系文件包含质量等级、质量缺陷分类、检测 、检测项目类别、抽样的标准和检测标准文件。

（概况的说就是 质量等级-缺陷分类-检测 -检测项目-抽样标准-检测标准，是质量等级，并不是说所有不合格的产品都是废品，即便在合格的产品中，质量也会有所差异，一言以蔽之良莠不齐啊。

评级是对产品质量在不同程度上进行区分，在方方面面评级也是无处不在，要想进行评级，那就必须有评级的标准，这个标准，就是检测标准或者在检测标准的基础定义上进行划分不同的级别。日常生活中的级别是怎么划分的？是考评。既要对质量等级进行划分，也要对产品的缺陷进行分类，很多时候，产品的缺陷动因可能有很多种。那么这里有一个问题如果已经进行了产品质量检测，并且对产品缺陷进行分类后，下一步应该做什么？是分析生产数据，找出产品缺陷的成因，然后解决问题。是工艺的问题，还是设备的问题，还是人为的疏忽？

所以为什么说按照质量体系的要求，所有的人员都需要对质量负有一定的责任。也就是说最终造成质量问题的不在于某一个部分，即质量观念是贯穿整个供需链的。质量和成本是紧密关联的，不符合质量要求的物料或者产品这部分造成的直接材料和直接人工也就意味着浪费，也包括其中相关的间接费用。

检测 也就是统计 有计量的 ，有计数的 ，这两种主要是对应生产类型的不同或者物料特征的不同。还有全数检测和抽样检测。所谓全数检测，就是所有的物料产品都进行检测，一个不漏。抽样检测就是从指定的产品或物料中选取一部分作为样本，选取怎样的一部分或者怎样的范围作为样本，这就需要抽样标准来进行定义。抽查抽查，就是抽样检查。

是检测的标准文件，上面都是对质量、缺陷、检测 、如果是抽样还需要对抽样范围进行定义，而最终落地的还是检测的标准，每个进行检测的物料或者产品最终都得从检测标准过一遍，一般的LIMS系统也是根据这些标准生成既定的检测项目和对比参数，而检测的 往往通过实验来完成。这里主要有物理性实验和化学实验，比如物理实验中检测金属的抗压和韧性，化学实验中去分析物料的化学成分等。

在检测 上主要是全数检测和抽样检测这两种比较常见，在ERP系统中通过各个功能子系统或者功能模块的信息集成，可以了解质量的历史记录、当前的质量数据分析以及对未来进行预测。

质量管理，ERP系统能做些什么？

虽然产品质量问题，与设计、生产、外协等都可能有关，质检部门只是事后检验。但这并不能成为借口，只要产品质量不好，甚至流入市场，质检工作就没做好，因为检验质量和提升品质就是设立质检部门初衷。

为何没发现产品问题？

为何同样问题总发生？

为何月复一月品质不见提升？

……其实很多都是由于质检环节流程不规范、把关不严、 落后和管理脱节等导致。质检部门形同虚设，归根究底是管理出了问题。

ERP系统全新的生产质检管理，将生产质检作为企业品管的关键枢纽，将质检细化到生产最小环节——工序，向前彻底打通产品、设计、采购、工艺、工序、生产、委外等关联业务，向后无缝衔接返工、报废、入库、计件、供应商、外协单位、付款、收票等各个环节，打造全方位质量管控数据管理。

系统兼具质量检验、统计分析、问题追溯、质量提升等功能，精细管控、全面追踪生产质检全过程，一步到位轻松升级企业质检管理模式。

每个企业都有自己特定生产模式，自制、委外、外购等经常并行，传统生产质检管理方式，数据采集、上传和共享等，面临很大困难。

ERP系统提供派工质检、工序质检、工序委外质检、整单委外质检等功能，在一套系统中一站式轻松搞定各类生产质检管理。更能与采购质检无缝协同，在生产之前，就已从源头严密管控质量，大大降低供应商、原材料、零部件等不合格原因导致的质量问题，避免了各种不必要的风险和损失。

工业ERP系统中融入大量场景化功能。比如，批量审核、批量入库、批量报废、批量删除等，省去繁琐费时的一个一个单据处理，快速提升质检自动化水平和效率。

企业可按汇总或明细方式质检，全检、抽检按需选择，序列号、有效期、生产批号、上传附件等一应俱全，还可随时根据变动群发通知……强大功能还可任一形式组合、一键自动匹配流程，灵活满足各种复杂的质检需求。最终，整个质检过程每个环节数据，都被源源不断、无缝传递到工业ERP系统中，打造生产质检的数据中台，为管理决策和业务协同提供全方位数据支撑。

生产质检作为生产过程重要枢纽，与前后业务一脉相承，既要前端提供信息来源，又要向后传输数据，所以并非只做好产品质检就行，一个环节耽误或出错，可能导致整个流程延期或失误，无法快速满足客户需求和应对市场变化。而通过工业ERP系统，企业可以全面打通业务前后环节，#34零门槛#34实现生产质检前、中、后环节自动交互循环，全面加速质检流程自动化运转效率。

对很多生产制造型企业来说，质量问题频频发生，同类问题反反复复，并非不想解决，而是生产质检相关流程和数据被割裂，苦于找不到质量追溯和提升的 和依据，也就无法从根源上解决问题。

质检相关每个环节数据，都被无缝连接、完整记录，实时流动在多维度质检统计分析报表中。每个环节的管理层，只需一键就能查看到产品不合格率对比、走势，工序、委外不合格率分析，以及生产质检汇总表等，彻底解决质检报表不真实、总要等的问题！

工业ERP系统中，生产质检实现流程和数据工序级采集和定位，让产品质量问题可实时追溯到工序级单元。意味着，只要出现质量问题，就可以在系统中追溯到这个产品是在哪个车间、产线、工序、设备、工位上制成，用哪种工艺，由谁生产。进而，追踪到质量问题到底是工艺流程、生产人员、机器设备问题，还是包装运输途中等导致……实时、真实的数据，成为企业生产优化工艺、制程等决策的依据，从而从根源上解决问题，持续提升产品质量。

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