混凝土原材料试验检测技术（原材料试验检测）

水泥对比试验误差标准 混凝土原材料试验检测技术要求

混凝土工程采用质量密度为2200～2550kg/m3的混凝土,设计有特殊要求的除外。混凝土用原材料包括水泥、矿物掺和料、外加剂、粗骨料、细骨料、水等。

1、水泥

1）基本要求水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐 盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗 盐硅酸盐水泥或高抗 盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应储存于不同库房，水泥由于受潮或其它原因变质以及经检测试验不合格时，应及时运出场外，水泥的检测试验要求、技术指标和试验依据见表1。

2）取样 散装水泥，以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分成两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验；袋装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少与12kg。取得的样品，进行检测试验前，将其分为两等份，一份用于标准检测试验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。

3）常见问题及注意事项水泥细度标准筛除经计量部门检定外，还应定期校正，筛网校正系数在0.8～1.2的范围内才能使用，筛网校正系数应参与试验结果计算，水泥试验前，水泥样品以及标准砂、拌合水等辅助材料应提前24小时放入试验室恒温。

2、矿物掺合料

1）基本要求

矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。

矿物掺合料的检测试验要求、技术指标和试验见表2和表3。

2）取样

（1）粉煤灰以连续供应的120t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足120t按一个编号论（粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算），每一编号为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，应从20处以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

（2）矿渣粉以连续供应的120t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足120t按一个编号论，每一编号为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，总量至少20kg。

（3）硅灰以连续供应的30t相同等级、相同种类的硅灰为一编号。不足30t按一个编号论，每一编号为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上不同部位取等量样品，总量至少4kg。

3）常见问题及注意事项

按照有关规定混凝土用掺合料应进行碱含量检测。在进行碱含量检测时，应按照酸溶法进行。

粉煤灰活性指数、需水量比试验因用专用的强度水泥和标准砂（注意与基准水泥和ISO强度标准砂区分）。

矿渣粉在铁标中检测试验的时需水量比，在国标中检测试验的是流动度比。

3、外加剂

1）基本要求混凝土外加剂的定义均以国标《混凝土外加剂分类命名与定义》（GB8075）为准，并应执行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）的规定。以其对混凝土的不同作用可采用高效减水剂、速凝剂和膨胀剂等。混凝土外加剂使用前应经过试验，以确定其性质、有效物质含量、配制 和更佳掺量。为提高混凝土密实度应采用混凝土高效减水剂，不应使用低减水率要求的防水剂。高效减水剂具体检测试验要求、技术指标、试验依据见表4。速凝剂和膨胀剂的检测试验按国家标准和规定执行。

2）取样 高效减水剂按每一编号为50t，不足50t的也应按以个批量计，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行检测试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检测试验机关进行复验或仲裁。

3）常见问题计注意事项所掺外加剂，对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，必须经过试验，方能使用。高效减水剂的检测试验应严格按照铁标进行，检测试验用水泥必须使用符合标准的基准水泥，不得用工程中使用的水泥代替。高效减水剂含气量检测试验时的振捣方式尽量与施工时的振捣方式保持一致。高效减水剂压力泌水率检测试验时，试验压强值应通过压力泌水仪的压力油缸面积与工作活塞面积计算所得。压力泌水仪的密封环应适时更换，以防将泌水压至密封环以上部位，造成试验误差。

4、粗骨料

1）基本要求

粗骨料应选用级配合理、粒型良好、质地均匀坚固、线胀系数小的结净碎石，也可此采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。粗骨料应分别采购、分级运输、分级堆放、分级计量。

粗骨料的更大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料更大公称粒径不应大于25mm。

粗骨料的检测试验要求、技术指标、试验依据见表5。

2）取样

料堆上取样取样部位应均匀分布，取样前先将其部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。每组样品数量40kg（更大粒径≦20mm）或80kg（更大粒径为40mm）。

皮带运输机上取样应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。每组样品数量40kg（更大粒径≦20mm）或80kg（更大粒径为40mm）。

每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及遭受污染。若检测试验不合格，应加倍取样复验。

5、细骨料

1）基本要求

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。

细骨料的检测试验要求、技术指标、试验依据见表6。

2）取样

料堆上取料取料部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽样大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg组成1个样品。

皮带运输机上取样应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份（天然砂每份22kg以上，人工砂52kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg组成一个样品。

火车、汽车、轮船上取样从不同部位和深度抽取大致相等的砂

8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg，组成一组样品。

每组样品取样数量应根据试验项目而定，所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。若检测试验不合格，应加倍取样复验。

3）常见问题及注意事项

当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10%～0.20%时，应控制混凝土的更大碱含量；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.20%～0.30%时，除了应控制混凝土的更大碱含量外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.30%以上时，原则上建议更换骨料。

不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。

6 、拌合用水

1）基本要求

拌合用水可采用饮用水，不得采用海水。

拌合用水的检测试验要求，技术指标、试验依据见表7。

2）取样

采集自来水或具有抽水机设备的井水应先放数分钟，冲洗掉水管中的杂物。没有抽水设备的井水，应先将水桶冲洗干净，然后再取出井水装入采样瓶。

采集河、湖表面水样在中心部位或经常流动的地方将样瓶浸入水面下30～50cm采集，当水源很浅时，可在水面下5～10cm处采集；采集较深的河、湖水样时，应用水样采取器，亦可用3～5L的采集瓶代替。每次取样不得少于6个取样点，即要求在离开岸线不相等的至少3个点，每个点选取两个不同深度采取水样3～5kg即可。

水样采集使用硬质玻璃或塑料容器，容量不小于2L，无色透明，可密封运输。

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