现浇箱梁施工方案详细解析（现浇箱梁施工技术交底）
箱梁底板钢筋绑扎规范要求 现浇箱梁施工技术交底值得收藏
一、施工准备
1、人员要求
技术管理人员有施工经验，能对图纸熟悉吃透；明确施工工艺流程及每道工序的具体要求；对整个工程具有总体的概念，具有一定的预见能力，前道工序能为以后工序创造有利的条件；责任心强、在每道工序前能对工班进行具体交底、指导、检查；能起到从进度、质量和费用上综合指导施工。
技术工人模板工、架子工、钢筋工、电焊工、振捣工、瓦工工种齐全，数量满足要求，技术操作熟练，了解路桥工程的特点和要求。
2、机具要求
现场配备两套以上的电源；振捣棒的规格及数量满足施工需要Φ5㎝棒头的用于正常振捣、Φ3㎝的用于横隔板钢筋密集处，平板振捣器用于顶板和桥面铺装，且必须有足够备用的；
3、材料的要求
脱模剂必须采用优质机油或专用脱模剂；地板革要求不掉皮、不掉色；竹胶板必须是光面的，与所背木肋组合满足强度要求；方木必须平整、直顺、质地坚硬、强度满足要求。
二、施工工艺流程（施工工艺流程图略）
采用后张法工艺，底模采用土模进行施工。其施工顺序为地基处理→测量定位底模位置→铺设底模→底模标高位置复测验收→支座安装固定→在底模板上放箱梁控制线→加工安装底腹板、横隔梁钢筋→安装腹板、翼板及内腔模板→浇注底板、腹板混凝土→支设顶板内模→绑扎顶板钢筋→浇注顶板砼→张拉压浆→拆模
现浇预应力箱梁施工工艺框图（箱梁施工工艺框图略）
三、施工工艺及施工
一）、箱梁施工工艺
1、底模板设置和安装
（1）技术要求及标准
检 查 项 目
允许偏差（㎜）
模板标高
±10
模板内部尺寸
+5，0
轴线偏位
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
（2）底模的施工工艺
立柱、台帽完成并且验收合格后，放出桥面位置线，用石灰撒出箱梁施工边线，灰土硬化范围为桥面边线两侧各加2米。机械开挖至箱梁底标高以下40㎝后，进行承载力试验，做到多点不留隐患处，如有承载力小于100Kpa则进行换填处理。底模处理 为基坑全范围采用30cm 8%灰土处理，标高控制2cm之内，平整度控制在1㎝以内；然后在箱梁底板宽度范围内浇注10cm厚C20砼垫层，标高控制10㎜之内，平整度控制在5㎜以内。垫层施工是箱梁底模平整的关键工序。施工时先浇筑砼带肋，带肋间距2m。高程控制在2mm以内，浇筑好带肋后进行中间砼的浇筑，注意预留拉杆孔，表面用3m靠尺边检查边收光。终凝之后进行洒水养生。强度形成后，进行钢筋施工前，在砼表面贴一层宝丽板或地板革。
注意事项及施工控制
a、平整度、标高控制是箱梁底模的关键。
平整度控制必须从基底开始逐层控制基底开挖后人工平整，在含水量合宜时压路机初压一遍后，再人工修整后碾压成型，基底必须平整密实无软弱区，以免对灰土垫层产生反射影响；灰土垫层控制同基层，但灰土施工必须更加严格控制碾压含水量，以保证平整、密实、不翻浆也不开裂；砼垫层的平整度、轴线控制、标高控制、边棱的顺直度是最终的控制要点，直接影响箱梁的外观。
b、地板革铺设平顺，接头处理良好是箱梁底板外观的一个关键。
底板成型后将光亮易反射出各种缺陷，由于主线下穿，箱梁底板美观至关重要。地板革应尽量在温度高时铺设，要铺顺，不得有皱褶、‘气包’，接头严密平顺，千万防止砼浇注时砼从缝隙钻入地板革底。
C、底模边棱必须顺直，不得掉角缺棱。
施工 可以提高边棱砼标号，并保证捣固密实；可以用方木作为边棱，即方木作为底模的一部分，方木的外侧即为底板边线；可以采用角钢或扁铁既作边线又作标高控制点。
D、底模完成后横隔板钢筋上之前，准确安装支座和支座顶的调平钢板。安装的平面和标高都无误后，在支座周围用砂子填实，并铺设竹胶板和地板革。要防止砂子进入盆式支座。
2、绑扎底板、腹板、横隔板钢筋，设置预应力管道，支立侧模、内模、及翼缘板模板；浇注底板、腹板及横隔板混凝土
（1） 钢筋加工技术要求及标准（附后）
（2）绑扎底板、腹板、横隔板钢筋，设置预应力管道
在底模上标出箱梁边线及钢筋控制线，然后绑扎底腹板、横隔板钢筋，设置预应力管道。钢筋的尺寸及规格必须符合设计要求，曲线圆顺，符合设计曲线，所有方向上的误差均应严格控制在规范允许范围以内。钢筋焊接时，应预防烧伤模板，焊接工人应每人带一只小木盒，用于放置烧剩的焊条头。焊接与模板较近钢筋时，应用铁皮将钢筋与模板隔开。钢筋焊接、绑扎经监理工程师检验合格后，开始支设侧模及横隔板模板，埋设绁水孔、通气孔钢管并固定。侧模采用大块竹胶板，注意设置保护层垫块。
预应力管道设置预应力管道采用波纹管成型，预应力管道的位置必须严格按设计要求的位置准确布设定位，并保持管道顺畅。所有管道延长度方向每隔50cm设一“井”型定位钢筋，并点焊在主筋上，不允许用铁丝定位，确保管道在浇注时不上浮，不变位。当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准确，孔道定位误差应小于8mm。在波纹管的更高和更低点均设排气孔，以利于压浆饱满，排气孔可采用塑料管或者PVC管。
注意事项及具体施工
a、 底板垫块的设置推荐使用塑料垫块，按照梅花状布置，保证所有钢筋的保护层均满足要求。（钢筋垫块时间长易形成锈斑，砼垫块将露出与箱梁砼颜色不一。）
b、 施工中对底模的保护地板革、竹胶板、宝丽板均是易于燃烧烫坏的材料，所以钢筋钢筋焊接时，应预防烧伤模板，焊接工人应每人带一只小木盒，用于放置烧剩的焊条头。模板应用铁皮隔开，不得烧伤和有焊渣掉在底模上。
c、 钢筋的安装顺序底板下层钢筋（纵横向）→腹板钢筋→横隔板钢筋→底板上层钢筋→腹板下倒角钢筋及分布钢筋→预应力管道安装。因腹板以预应力筋受力为主，未设弯起钢筋骨架，钢筋组成简单，腹板钢筋、横隔板钢筋安装顺序可以调换。
d、 横隔板钢筋绑扎注意事项该桥的底板纵向钢筋在横隔板钢筋以下，应先绑扎；隔板钢筋应该在地面先放大样，保证弯起钢筋的位置准确，并标出预应力管道的位置，以防安装过程中出现打架现象；出现钢筋打架现象应保证预应力筋位置准确，横隔板钢筋优先其他钢筋，主筋优先分布筋的原则，但必须征得技术员和监理工程师同意；横隔板是箱梁所有荷载集中传力至下部结构的部位，钢筋的位置必须准确，砼振捣密实。
e、 钢筋就位必须先画线，按照线一次就位准确。如有就位后局部钢筋的小距离移动，不得用撬杠强行挪动，以致撬杠或受力的垫块撑破底模，浇注砼时砼钻入形成‘鼓包’。
f、 预应力管道的定位该桥基本属于全预应力桥，预应力筋是该桥的筋骨，位置必须准确，施工时采用相对坐标法定位在腹板外模支设完毕后，以相对底板和腹板外模的尺寸为相对坐标，数据由技术员计算提供，上内模前必须由技术员验收合格；定位 严格按照上述要求。
g、 预应力管道的接头预应力筋采用后穿法，所以管道必须保证密封，不得露浆。接头采用比管道稍大一点的波纹管连接，并用胶带密封接头。在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。
（3）支立侧模、内模、及翼缘板模板
模板的支设顺序为先按照结构尺寸支设外模，固定好波纹管后再支设内模，支设翼沿板底模。腹板的支设必须内撑外顶，保证不跑模和结构尺寸符合技术标准要求，杜绝预留‘跑模’尺寸的做法。
锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求、锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋与加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹钢管道要连续平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。然后清除模板内垃圾及杂质，进行两端封模，报监理工程师合格后，浇注底板砼，底板砼浇注采用插入式振捣器与平板振捣器配合振捣。
注意事项①模板的受力与砼的坍落度、浇注速度、下料的冲击力、砼的浇注厚度、振捣器的功率等有关。②腹板侧模的刚度由于竹胶板的抗弯刚度小，所以木肋决定模板的刚度。1.6㎝竹胶板木肋净距必须小于40㎝。
（4）浇注底板和腹板砼
箱梁浇注顺序为底板、腹板、横隔板砼浇注完后（必须整齐浇注到翼沿板与腹板接茬处，使施工缝整齐美观），然后浇注顶板砼。
砼拌和砼拌和由拌和站集中拌和，砼罐车运输至浇注地点，一般每车容量为6m3，由砼泵车泵送或吊车吊装入模或者溜槽入模。
砼浇注砼浇注应水平分层浇注，按照箱梁各部位尺寸，保证砼浇注层厚最多不应超过50cm，以利振捣。砼入模出料口距离砼面不应超过2米，以防止砼离析，出现离析现象应迅速果断的用人工清除或者二次人工拌和。
砼振捣腹板及横隔板采用插入式振捣器振捣，底板、顶板砼浇注采用插入式振捣器与平板振捣器配合振捣。振捣时认真、均匀振捣，注意振捣时间，做到不过振、不漏振，每层振捣时振动棒应插入前层10cm左右，确保上下层结合。
注意事项砼振捣时振捣棒应该快插慢拔，振捣时间应该到砼表面泛浆且不再沉陷，周围没有大的气泡冒出为止；砼的振捣过程中应该尽量避免棒头碰击模板，以免形成沙面和增大模板的受力。
（5）支立内模，绑扎顶板钢筋，浇注顶板砼
底板、腹板砼浇注完成后，应立即支立箱梁内模，绑扎顶板（包括翼缘部分）钢筋，根据设计图纸预埋顶板预应力管道，并准确定位，预应力管道采用扁型波纹管。内模采用钢木组合模板，钢模使用时应将与混凝土接触面的锈迹清除干净。模板安装应牢固，严密，于砼接触面充分涂刷脱模剂。钢筋焊接时应避免烧伤模板，控制 如前所述，经监理工程师检验合格后，浇注顶板砼。采用插入式振捣器和平板振捣器配合振捣。绑扎顶板钢筋及浇注顶板砼时，应注意各种预埋筋的预埋，不得遗漏（护栏钢筋）。顶板浇注砼完成后，进行拉毛，并且立即进行草袋覆盖洒水养生。在箱梁的顶板跨径的1/4处的弯矩最小处设置入孔，以便将内模拆出。入孔设置尺寸顺桥向应不大于1米，横桥向应不大于0.8米，而且四周预留足够的搭接钢筋。
（6）卸架
支架应在预应力张拉完毕后及压浆水泥浆达到80%设计强度后方可拆卸，卸架应按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点对称卸架。
2、护栏施工工艺
本工程的桥面护栏为砼防撞护栏，桥面护栏施工外观质量是施工的关键控制项目，而护栏的线性和砼外观质量又是保证护栏施工外观质量的关键。在护栏施工前应两侧护栏内桥面上按5m左右一道进行护栏内边线定位，并根据该点的桥面高程控制护栏模板的立模。模板采用定型钢模板。为保证护栏砼的外观质量，一方面要控制砼的配比设计，另一方面要选用优化工艺进行施工，确保砼的振捣质量，避免产生气泡和麻面等不良外观效果，严格按照规范要求控制模板的平整度、外形尺寸以及接缝。砼施工中加大过程中的工艺控制手段，从模板的 安装到砼的拌和、振捣和收抹，均要严格控制，保证护栏整体质量。护栏施工缝周边砼采取画线切直的 保证接缝顺直、美观，避免新旧砼连接不良产生外观较差的效果。
三、 测量与控制
1、平面控制测量
支座位置、箱梁底模的平面位置、泄水孔和通气孔的位置、护栏钢筋预埋位置、桥梁顶板的轴线和边线。
2、高程测量
底模的标高和顶板的标高按照施工要求的预拱度按抛物线设置。
四、安全保证措施
必须安照安全技术交底进行，保证安全生产。尤其注意以下几点
1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场。
2、对事故易发部位，如钢筋转运及安装，支架拆装等安排专职的安全员进行现场指挥和监督。
3、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。
4、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。
5、施工用电必须保险和漏电开关齐全。
五、成品验收标准
项次
检查项目
规定值或允许值
检查 和频率
1
断面尺寸（㎜）
+8，-5
检查3个断面
2
长度（㎜）
+0，-10
3
轴线偏位（㎜）
10
4
平整度（㎜）
8
2米直尺检查
5
支座板平面高差
2
钢筋加工及安装技术标准
一、钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
二、安装钢筋的允许偏差
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。
检 查 项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±10
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，-20
钢钢筋骨架尺钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保保护层保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
三、焊接钢筋质量要求
1、外观要求
在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求
(1)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
(2)接头处不得有裂纹。
(3)咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，符合下表要求。
2、钢筋电弧焊接接头（搭接焊）允许偏差
名 称
单位
规范要求
允许偏差值
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
°
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d但不大于3mm
焊缝厚度
mm
0.3d
0～＋0.05d
焊缝宽度
mm
0.7d不小于10mm
0～＋0.1d
焊缝长度
mm
双面焊≥5d单面焊≥10d
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.2
在长2d的焊缝表面上（气孔、夹渣）
数 量
个
2
面 积
mm2
6
说明①d为钢筋直径；②钢筋的焊接必须采用J506、J502焊条，不允许使用J422普通焊条；
3、焊接钢筋网和焊接骨架的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
±10
箍筋间距
0，-20
四、焊接钢筋接头错位要求
1、焊接接头应设置在内力较小处，在接头长度区段内（指35d长度范围内，但不小于50㎝），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积的百分率应符合下表要求
接头型式
接头面积更大百分率（％）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
2、焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的更大弯矩处。
（备注）工艺流程图无法上传
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